Cтраница 1
Процессы очистки полости, испытания и удаления воды имеют специфические особенности по проектированию, организации и производству работ, предусматривают использование специального оборудования и приборов, что обусловливает особые требования к подготовке инженерно-технического и рабочего персонала. [1]
Процессы очистки полости испытания газом, а также удаления воды с применением газа, нефти или нефтепродуктов являются одновременно заключительными процессами строительства трубопровода и начальным этапом пуско-наладочных работ на объекте. Это требует четкой согласованной организации их производства при условии совместного использования сил и средств соответствующих строительных организаций и эксплуатационных подразделений заказчика. [2]
Процесс очистки полости нефтепровода должен проводиться при линейной скорости движения скребка порядка 1 3 - 1 4 м / сек, в полном соответствии с утвержденной инструкцией и под руководством специально назначенной комиссии. [3]
Совокупность процессов очистки полости, испытания и удаления воды, выполняемых в определенной последовательности с использованием различных или одинаковых сред ( вода, сжатый воздух, нефть, нефтепродукт), называется технологической структурой комплексного процесса. [4]
КМК; процессы очистки полости и испытания газом, а также удаления воды с использованием газа, нефти или нефтепродуктов являются одновременно заключительными процессами строительства трубопровода и начальным этапом пуско-наладочных работ на объекте. Это требует четкой согласованной организации их производства при условии совместного использования сил и средств соответствующих строительных организаций и эксплуатационных подразделений заказчика. [5]
Следует отметить, что процессы очистки полости, испытания и удаления воды имеют свои специфические особенности по проектированию, организации и производству работ, предусматривают использование специального оборудования и приборов, отличаются требованиями по технической безопасности. Все это обусловливает специфические требования при подготовке инженерно-технического и рабочего персонала. [6]
Для устранения выявленных в процессе очистки полости и испытания магистрального трубопровода дефектов создают специальную ремонтную бригаду, имеющую комплект машин, механизмов и оборудования: экскаватор ( ЭО-4121), прибор для определения места нахождения застрявшего поршня, два трубоукладчика, сварочный агрегат, комплект оборудования для резки труб, бульдозер, автомобили, битумоплавильный котел вместимостью 500 л, автотягач ( КрАЗ - 255) и трактор-тягач ( К-700), автоприцеп и др. Состав бригады - 14 чел. [7]
Если поршень застрял в газопроводе в процессе очистки полости, то его необходимо извлечь, устранить причину застревания, а участок газопровода подвергнуть повторной очистке. Для обнаружения остановившихся ( застрявших) в газопроводе поршней следует применять специальные приборы поиска. [8]
Особое место в общем комплексе линейных работ занимают процессы очистки полости, испытания и удаления воды. В результате их проведения определяются важнейшие показатели готовности построенного объекта к эксплуатации - чистота полости, прочность и герметичность. [9]
При использовании вертолетов или самолетов для наблюдения с воздуха за процессом очистки полости или испытания трубопровода по согласованию с местным управлением аэрофлота устанавливается дополнительная охранная зона полета. [10]
Подводя краткий обзор существующих нормативных документов можно сделать вывод, что сегодня отсутствует нормативный документ с едиными требованиями к процессу очистки полости при проектировании, строительстве и реконструкции промысловых, межпромысловых и магистральных нефтегазопроводов. [11]
Кроме того, для удовлетворения собственных нужд КС в топливном и пусковом газе, а также для отвода уловленного в процессе очистки полости газопровода конденсата предусмотрены соответствующие трубопроводы с арматурой и КИП, установка сбора и конденсата. Управление запорной арматурой узла приема и запуска ОУ предусматривается дистанционным. Аппаратуру управления кранами размещают в обогревательном блок-боксе размером в плане 3x3 м для холодной климатической зоны, а для остальных климатических зон - в стационарном обогревательном шкафу. Блок-бокс или шкаф размещают на площадке узла подключения. [12]
В настоящее время имеются ряд ведомственных нормативных документов, где рассмотрены вопросы по очистке полости трубопроводов, но они не соответствуют части современных требований в отношении критериев кончро-ля качества очистки, не содержат требований по проверке проходного сечения в процессе очистки полости, либо сформулированные требования не могут быть распространенны на все виды трубопроводов. [13]
Завершающим этапом контроля сварных соединений является испытание давлением трубопровода в целом. Процесс испытания в технологическом и организационном отношении обычно увязан с процессом очистки полости. [14]
Задаваясь определенными начальными условиями, учитывающими потери энергии на участках перед ОУ и после ОУ, а также потери энергии, определяемые перепадом давления на ОУ, можно получить расчетные зависимости для определения местонахождения ОУ в любой момент времени в процессе очистки полости. [15]