Процесс - очистка - фракция
Cтраница 1
 |
Конструкция конденсатора. [1] |
Процесс очистки фракций осуществляется в две стадии: для обезвоживания фракции ее сначала обрабатывают 50 % - ной серной кислотой, а затем для удаления непредельных углеводородов, сернистых и смолистых веществ применяют 91 - 93 % - ную серную кислоту. Каждая фракция подвергается очистке крепкой серной кислотой отдельно. [2]
Процесс очистки фракций и регенерация кислоты по указанному методу протекают нормально. Спуск кислой смолы проходит без особых затруднений. [3]
Процесс очистки фракции ВТК до степени, обеспечивающей получение бензола для синтеза, связан со значительными потерями ароматики, главным образом метилированной, происходящими в результате интенсивно протекающих процессов сульфирования и сополимеризации, и поэтому не является рациональным. [4]
Соколов предлагают двустадий-ный процесс очистки фракции ВТК с тем, чтобы добавку непредельных соединений производить во второй стадии очистки. [5]
При анализе процесса очистки фракций сырого бензола и выборе рациональных условий процесса в первую очередь должны быть рассмотрены реакции непредельных соединений с тиофеном и бензольными углеводородами. [6]
Резервы снижения энергоемкости процессов очистки фракции углеводородов С4 связывают не только с заменой ректификации селективной абсорбцией, но и с использованием интенсивно развивающейся техники полупроницаемых полимерных мембран. [7]
Из приведенных данных видно, что процесс очистки фракции в значительной степени проходит в насосе и почти полностью заканчивается в смесителях. [8]
Процессы сополимеризации непредельных соединений и бензольных углеводородов оказывают решающее влияние на показатели процесса очистки фракции, так как вызывают уменьшение выхода чистых продуктов и увеличение выхода кубовых остатков и кислой смолки. Из-за расходования значительной части непредельных соединений на сополимеризацию с бензольными углеводородами полное удаление тиофена вызывает затруднения. [9]
Процессы сополимеризации непредельных соединений и бензольных углеводородов оказывают решающее влияние на показатели процесса очистки фракции, так как вызывают уменьшение выхода чистых продуктов и увеличение выхода кубовых остатков. Благодаря тому что значительная часть непредельных соединений расходуется на сополимеризацию с бензольными углеводородами, полное выделение тиофена вызывает значительные затруднения. [10]
В табл. 15 и на рис. 1 представлены результаты, полученные при исследовании процесса очистки фракции ВТК в лабораторных условиях при различной интенсивности перемешивания, достигаемой изменением числа оборотов пропеллерной мешалки. [11]
При каталитической гидроочистке бензол, свободный от всех сернистых примесей, получается непосредственно в процессе очистки фракции ВТК. [12]
Рациональный режим процесса очистки должен сочетать два условия - необходимую степень очистки и минимальные потери. Фракция БТК является фактически единственным видом сырья, подвергаемого сернокислотной очистке, поэтому ниже разбирается процесс очистки фракции БТК, выполненный в соответствии с современными представлениями об оптимальных условиях его проведения. [13]
 |
Дифрактограм-мы палладиевого катализатора. [14] |
Металлические катализаторы при регенерации в той или иной степени переходят в оксиды. На рис. 3.3 приведена дериватограмма [119], полученная ври окислительной обработке образцов закоксованного и свежего алюмопалладиевого катализатора процесса очистки фракции С4 - пиролиза от ацетиленовых углеводородов. Следовательно, в процессе окислительной регенерации алюмопалладиевого катализатора одновременно с выжигом кокса происходит окисление дисперсного палладия, что способствует укрупнению частиц палладия и необратимой дезактивации катализатора. [15]
Страницы: 1