Процесс - очистка - коксовый газ
Cтраница 1
Процесс очистки коксового газа от сероводорода по мышьяково-содовому способу основан на окислении сероводорода. Окисление H2S кислородом до свободной серы при обычной температуре практически не происходит. [1]
Исследования процесса очистки коксового газа от серы горячими окислами железа были продолжены в 1953 г. в стальном реакторе диаметром 152 мм при расходе приблизительно 17 м3 / чос газа. [2]
В процессе очистки коксового газа от ароматических соединений в поглотительном масле постепенно накапливаются продукты взаимодействия масла с такими компонентами газа, как кислород, сероводород, непредельные соединения. Эти продукты склонны к полимеризации и образованию осадков на поверхности аппаратуры, в результате чего ухудшается извлечение бензольных углеводородов. Во избежание этого нежелательного явления примерно 1 % находящегося в системе циркуляции масла непрерывно выводят на регенерацию. Для этого масло нагревают до 300 - 310 С и в ректификационной колонне в присутствии большого количества водяного пара отгоняют очищенное масло, которое возвращают в цикл абсорбции бензольных углеводородов, а отделившиеся полимеры направляют в сборник каменноугольной смолы. [3]
Апплби заинтересовались процессом очистки коксового газа от серы в связи с замеченной разницей в содержании серы в стали, полученной в мартеновской печи, обогреваемой смесью коксов ого и доменного газов, и такой же печи, отапливаемой холодным коксовым газом в смеси с каменноугольным маслом. Поскольку предполагался переход на обогрев холодным коксовым газом, было желательно очистить этот газ от серы, снизив тем самым содержание серы в стали. Подробнее этот вопрос рассматривается ниже. [4]
Используется в процессах очистки коксового газа от ацетилена и водородсодержащих газов от кислорода. [5]
Описаны исследования по разработке процесса очистки коксового газа от серы с применением ожиженного слоя горячих окислов железа. [6]
Таким образом, контроль процесса очистки коксового газа от сероводорода с последующим получением серной кислоты заключается в контроле и учете многих показателей технологического процесса. Правильный выбор точек контроля, а также надежность и точность работы приборов способствуют наиболее полному улавливанию сероводорода из газа и получению возможно больших количеств серной кислоты заданной концентрации, а также обеспечивает нормальную эксплуатацию технологического оборудования. [7]
 |
Зависимость окислительно-восстановительного потенциала от соотношения Fe ( IH / Fe ( H в системе Fe - трилон Б. [8] |
Описанная методика была применена при лабораторных испытаниях процесса очистки коксового газа комплексонатным способом в УХИНе и на полупромышленной установке Харьковского коксохимического завода. [9]
Возросшие в последние годы требования экологического характера обусловили усиленное развитие работ по совершенствованию схем переработки вторичных отходов, возникающих в процессе очистки коксового газа. [10]
Из разработанных в этот период новых процессов следует прежде - всего назвать схему получения в бензольном отделении двух фракций бензола и связанный с ней метод полунепрерывной ректификации сырого бензола, а также процессы очистки коксового газа от сероводорода с использованием его для получения элементарной серы или серной кислоты. [11]
По-видимому, очистка коксового газа от окислов азота до улавливания из него всех или части бензольных углеводородов будет проходить более успешно. Следует заметить, что процесс очистки коксового газа от окислов азота изучен недостаточно. [12]
Иген [2] показал, что такой режим должен сохраняться даже непосредственно перед отбором гранул на регенерацию. Цианистые соединения, присутствующие в сыром газе, полностью удаляются в процессе очистки, образуя голубой осадок ( ферроцианнд) на внешней поверхности гранул, снижая тем самым поглотительную способность гранул к сере. Накопление этого осадка происходит мед-ленно, так как большая часть его удаляется в процессе просеивания гранул и не возвращается в башни. Поэтому, если полученная пыль используется затем в обычном статическом методе сероочистки, конечное содержание цианидов в таком материале может повысить его рыночную стоимость. В табл. 2, по данным Игена [2], приведен технологический режим процесса очистки коксового газа на установке в Ройстоне. Результаты очистки газа от сероводорода, приведенные в этой таблице, представляют типичные условия очистки, существующие в установке вскоре после загрузки свежих гранул. [13]
Страницы: 1