Cтраница 2
Применение электрогидравлического эффекта для очистки Электрогидравлический эффект может быть использован для ин тенсификации процессов очистки деталей от самых различны; загрязнителей. [16]
Ультразвуковая обработка резко сокращает процесс очистки деталей от жировых загрязнений. Ее применяют в тех случаях, когда другие способы не обеспечивают нужную чистоту поверхности. [17]
Производительная очистка гильз цилиндров от накипи получается при окунании их в 15 % - ный раствор соляной кислоты, подогретый до температуры 60 С. Несмотря на кажущуюся простоту процесса очистки деталей от накипи в подогретом растворе соляной кислоты, следует учитывать, что этот процесс требует больших затрат на обеспечение безопасных условий труда. Необходима нейтрализация раствора, как остающегося на поверхностях очищаемых деталей, так и находящегося в виде паров в вентиляционных каналах. Процесс протекает при включенной вентиляции. Для изготовления ванн применяют дорогие кислотостойкие материалы. [18]
Струйная очистка более эффективна по сравнению с очисткой в стационарных ваннах; в 3 - 4 раза сокращается продолжительность процесса, на 40 - 50 % уменьшается расход кислот, приблизительно в 2 раза сокращаются производственные площади, резко улучшаются санитарно-гигиенические условия труда рабочих и появляется возможность механизировать процесс очистки деталей путем включения струйной установки в поточную линию. [19]
Струйная очистка более эффективна по сравнению с очисткой в стационарных ваннах; в 3 - 4 раза сокращается продолжительность процесса, на 40 - 50 % уменьшается расход кислот, приблизительно в 2 раза сокращаются производственные площади, резко улучшается санитарно-гигиенические условия труда рабочих и появляется возможность механизировать процесс очистки деталей путем включения струйной установки в поточную линию. [20]
Большое значение в приборостроении имеет чистота деталей, идущих на сборку. На ряде приборостроительных заводов оборудованы установки для мойки деталей при помощи ультразвука. Процесс очистки деталей состоит из обезжиривания поверхности и удаления нерастворимых частиц загрязнения, которые остаются на поверхности после шлифования, полирования или других процессов обработки. [21]
В заводских условиях контролируют температуру очистного раствора и массовую долю ТМС. Последний показатель определяют косвенными методами: путем измерения щелочности рН регламентно разбавленных растворов, их плотности или электропроводности. Наибольший интерес для ремонтного производства представляет последний метод как наименее трудоемкий, более точный и стабильный независимо от количества загрязнений в растворе. Применяют анализатор моющих растворов АМР-ЗА, с помощью которого определяют температуру и массовую долю ТМС в процессе очистки деталей. [22]
При штамповке и резке на обработанных гранях пластин образуются заусенцы, которые, чтобы избежать замыкания между пластинами в собранном коллекторе, нужно обязательно снять. При массовом производстве для снятия заусенцев пластины помещают во вращающийся барабан. В барабан также насыпают древесные опилки. Перекатываясь во время вращения барабана, пластины трутся поверхностями, в результате чего удаляются заусенцы. Процесс очистки деталей от заусенцев во вращающихся барабанах называют галтовкой. [23]