Процесс - мокрая очистка
Cтраница 1
 |
Схема скруббера Вентури. [1] |
Процесс мокрой очистки может быть интенсифицирован при проведении его в поле центробежных сил. Такую очистку проводят в циклонах ( см. стр. [2]
Процесс мокрой очистки газов, детали которого еще недостаточно ясны, испытывался фирмой Велман - Лорд на тепловой электростанции в Гэнноке фирмы Тампа Электрик Ко. Сообщается, что при очистке удаляется 90 % SO2 и 5О3 и летучая зола, оставшаяся после электрофильтров. После дальнейшей переработки чистый оксид серы ( IV) отгоняется в стриппинг-колонне и может быть использован для производства серной кислоты или рекуперации серы. [3]
Схема процесса мокрой очистки газа заключается в основном в следующем. Промывка газа производится в скрубберах, орошаемых поглотителями. Поглотительный раствор насыщается сернистыми соединениями, теряет свою поглотительную способность и направляется на регенерацию. [4]
Исследование процесса мокрой очистки запыленных газов под давлением применительно к продуктам газификации сернистых мазутов. [5]
В процессе мокрой очистки газ промывается соответствующим поглотителем, абсорбирующим сероводород. В дальнейшем поглотитель подвергается регенерации с выделением элементарной серы или сероводорода. В зависимости от типа применяемых поглотителей различают следующие методы мокрой очистки: железо-щелочной, мышьяково-щелочной, никелевый, железо-цианидный, этанол-аминовый и ряд других. [6]
В процессе мокрой очистки газа достигается достаточно полное выделение пыли, поэтому горячий обжиговый газ после очистки в сухих электрофильтрах промывается холодной серной кислотой. При этом газ охлаждается и примеси ( серный, мышьяковистый, селенистый ангидриды) образуют туман. Наличие в обжиговом газе даже следов такого тумана вызывает разрушение контактного аппарата, теплообменников и особенно турбокомпрессора, где из-за боль-шой окружной скорости из газа выделяется значительное количество мелких капель кислоты, которая может разрушить его в короткий срок. В контактном отделении продукты разрушения металлических частей загрязняют поверхности теплообменников и способствуют образованию твердых корок на первых слоях контактной массы. [7]
 |
Х-38. Схема контактного узла, работающего по методу двойного контакти. [8] |
В процессе специальной сухой и мокрой очистки обжиговый газ охлаждается до 30 - 40 С. В контактный узел очищенный газ подается газодувкой при температуре 40 - 70 С. Исходный сернистый газ нагревается до 430 - 450 С в теплообменниках за счет тепла реакционного газа. [9]
 |
Схема контактного узла, работающего по методу двойного контактирования. [10] |
В процессе специальной сухой и мокрой очистки обжиговый газ охлаждается до 30 - 40 С. В контактный узел очищенный газ подается газодувкой при температуре 40 - 70 С. Исходный сернистый газ нагревается до 430 - 450 С в теплообменниках за счет тепла реакционного газа. [11]
Возможно, что в будущем процессы мокрой очистки или простого каталитического окисления не будут приемлемыми для очистки обжиговых газов. [12]
Сравнение относительной экономичности трех освоенных в промышленном масштабе процессов мокрой очистки топочных газов показывает, что процесс Хоуден - АйСиАй является самым дешевым, если нет удовлетворительной речной воды или источника аммиака. [13]
Здесь нет ограничений по температуре основного реагирования, которое характерно для процессов мокрой очистки, связанной с температурой испарения жидкой фазы. [14]
В отделении сульфатирования жирных спиртов, на стадии сепарирования и фильтрования, в процессе мокрой очистки отходящих газов, а также при мокрой уборке производственных помещений образуется 1 25 - 4 9 м3 сточных вод на 1 т готового продукта. [15]
Страницы: 1 2