Процесс - щелочная очистка
Cтраница 2
Попутно из выделенных в процессе очистки природного газа кислых компонентов на ОГПЗ организовано производство газовой серы ( из сероводорода) по методу Клауса и получение одоранта из смеси природных меркаптанов, полученных в процессе щелочной очистки газовых конденсатов от меркаптанов. [16]
Таким образом, при наличии в газе разнообразных сернистых соединений необходима двухступенчатая - холодная и горячая очистка. Процесс щелочной очистки при условии правильного выбора аппаратуры экономичен. Однако, если концентрация СО2 в газе выше 0 1 - 0 3 %, чрезмерно возрастает расход щелочи. В этом случае расход каустической соды не превышает 0 16 кг на 1000 м3 природного газа. [17]
В процессе щелочной очистки этих нефтепродуктов кислые сернистые соединения связываются со щелочью и удаляются в виде сернистых щелоков. Сброс ядовитых сернистых щелоков в водоемы более чем нежелателен, так как они отравляют и загряз ияют канализационные стоки и водоемы. [18]
Сернисто-щелочные сточные воды получаются от заще-лачивания светлых нефтепродуктов и сжиженных газов. В процессе щелочной очистки из нефтепродуктов удаляются главным образом сероводород, меркаптан, фенолы и нафтеновые кислоты. [19]
Для удаления их применяют процессы регенеративной и щелочной очистки, метанирования, гидрирования и др. Удаление двуокиси углерода и серу-содержащих соединений осуществляется путем регенеративной и щелочной очистки на стадии компрнмирования. Чаще всего применяют этаноламиновую регенеративную очистку после третьей ступени компримирования. Для щелочной очистки используют 5 - 10 % - ный раствор NaOH. Для сернистого сырья рекомендуется применять комбинированный метод: регенеративная очистка до-очистка щелочью. [20]
При наличии в газе высших углеводородов возможно вспенивание раствора. По данным113, в процессе щелочной очистки углеводороды способны омыляться, причем продукты омыления вызывают пенообразование. Для ликвидации вспенивания рекомендуется поддерживать температуру раствора на 3 - 5 С выше температуры газа, что увеличивает растворимость примесей в растворе. [21]
Из приведенных способов первый наименее экономичен вследствие недостаточного эффекта перемешивания очищаемого дестиллата с реагентом. Способ, основанный на применении циркуляции реагента, наиболее целесообразен в процессах щелочной очистки дестиллатов, так как позволяет наиболее полно использовать щелочь. [22]
Чтобы повысить степень очистки дистиллятов от меркаптанов и добиться по возможности более полного извлечения высших меркаптанов, применяются процессы щелочной очистки и присутствии усилителей. [23]
При очистке нефтепродуктов от сероводорода необходимо создать условия, полностью предотвращающие попадание в аппараты, соприкасающиеся с очищенными продуктами, влажных сульфидов, которые сами по себе могут явиться причиной наводороживания и последующего расслоения стали. Влажные сульфиды могут оказаться, например, в аппаратах в случае недостаточного отстаивания при отделении раствора щелочи от продукта в процессе щелочной очистки. [24]
Выщелачивание происходит при температурах 280 - 300 С и интенсивном контакте в течение 20 - 30 мин. Процесс сухого выщелачивания имеет следующие преимущества перед выщелачиванием раствором каустической соды: дефицитная каустическая сода заменяется легко аолучаемой известковой пушонкой, ликвидируются потери в процессе щелочной очистки, которые составляют при мокром выщелачивании 4 - 8 % в расчете на очищенный дистиллят, отпадает необходимость эксплуатировать специальные очистные установки в связи с совмещением процесса перегонки и очистки. [25]
 |
Технологическая схема щелочной. [26] |
Технологическая схема щелочной очистки приведена на рис. IV-75. Газ проходит последовательно два скруббера, через которые многократно циркулирует щелочной раствор. Процесс щелочной очистки является одним из немногих, где возможна тонкая очистка, несмотря на циркуляцию отработанного абсорбента в верхнюю часть абсорбера и лишь периодическую регенерацию поглотителя. Такая организация процесса возможна потому, что равновесное давление СО2 над раствором равно нулю. В абсорбере первой ступени циркулирует карбонизованная щелочь, поступающая частично из аппарата второй ступени. [27]
Иногда при промывке водой могут образоваться эмульсии, особенно в тех случаях, когда отработанное масло содержало значительное количество смол и асфальтенов. Чтобы избежать этого, а также для сокращения расхода воды первую промывку ведут подкисленной водой ( НС1, H2SO4), а последующие - обычной. Промывка масла водой не исключает применения отбеливающей глины как заключительной стадии процесса щелочной очистки. [28]
 |
Топливопровод с. [29] |
Выявлено и вредное действие на топливо натрия, образующего при сгорании окислы и сульфаты. Особенно усиливается коррозионная агрессивность натрия в присутствии пятиокиси ванадия. Удаление натрия при электрообессоливании нефтей не гарантирует отсутствия его в топливе: он может появиться в результате процессов щелочной очистки. [30]
Страницы: 1 2