Процесс - пайка - деталь
Cтраница 1
Процесс пайки деталей с обезжиренной и очищенной от окислов поверхностью ведут обычно паяльником, нагретым предварительно до температуры - 500 С. После смачивания припоем паяемого металла, растекания и затекания припоя в зазор нагрев паяльником места пайки прекращают, отводя паяльник в сторону во избежание перегрева паяемого металла и припоя по месту их контакта и развития недопустимой химической эрозии паяемого металла и пористости в шве. Для пайки паяльником выбирают флюс, температура начала активности которого ниже, чем температура солидуса припоя, на 50 - 100 С. [1]
Процесс пайки деталей заключается в очистке поверхностей, нагреве деталей, нанесении на поверхности, предназначенные для пайки, флюса и лужения этих мест до образования чистой зеркальной поверхности. Затем детали вновь нагревают, накладывают друг на друга и между ними вводят флюс и расплавленный припой, после чего детали охлаждают и припой затвердевает, образуя прочное соединение. [2]
 |
Электрическая схема ультразвуковой установки для механической обработки. [3] |
В процессе пайки деталей из алюминия и его сплавов возникают трудности, связанные с образованием твердой и тугоплавкой окисной пленки. Использование ультразвуковых паяльников и ванн позволяет преодолеть эти трудности. [4]
Примером реакции второго типа может служить процесс пайки деталей с загрязненной поверхностью в защитной среде нагретого водорода. Водород при повышенных температурах восстанавливает окислы, находящиеся на поверхности детали, образуя воду и обнажая поверхность металла. Такой метод широко применяется при пайке полупроводниковых приборов. [5]
Для предотвращения образования слоя окислов на паяемом металле в процессе пайки детали нагревают в восстановительных средах, вакууме или с применением солевых флюсов. [6]
Примеры конструкции изображены на рис. 4.1 и 4.2. Соединение образуется в результате химических связей материала деталей и присадочного материала, называемого припоем. Температура плавления припоя ( например, олова) ниже температуры плавления материала деталей, поэтому в процессе пайки детали остаются твердыми. При пайке расплавленный припой растекается по нагретым поверхностям стыка деталей. Поверхности деталей обезжиривают, очищают от окислов и прочих посторонних частиц. [7]
Примеры конструкции изображены па р с. Соединение образуется в результате химических связей материала деталей н присадочного материала, называемого припоем. Температура плавления припоя ( например, олова) ниже температуры плавления материала деталей, поэтому в процессе пайки детали остаются твердыми. При пайке расплавленный припой растекается по нагретым поверхностям стыка деталей. Поверхности деталей обезжиривают, очищают от окислов и прочих посторонних частиц. [8]
Как видно из уравнения, снижение средней температуры стальной заготовки относительно графитовой может привести к значительному снижению уровня остаточных напряжений. Это условие может быть осуществлено путем увеличения скорости нагрева, так как нагрев стальной заготовки в процессе пайки происходит в основном за счет теплопроводности от графитовой заготовки. С приводит к снижению уровня остаточных напряжений в паяном шве в три раза. Следовательно, чем выше перепад температуры по оси изделий в процессе пайки деталей сталь - графит, тем ниже остаточные напряжения в шве. [9]
В массовом производстве применяются печи туннельного типа, часто с конвейерами, проходящими через печь. Собранные детали с припоем укладывают на конвейер и подают в камеру предварительного подогрева, где они постепенно нагреваются до температуры пайки. Затем детали поступают в рабочую камеру, где находятся столько времени, сколько необходимо для осуществления процесса пайки, полного расплавления припоя, восстановления окислов, всасывания припоя в зазор соединения и смачивания припоем всей поверхности пайки. На это требуется в общей сложности несколько минут. По окончании процесса пайки детали из рабочей камеры поступают в камеру охлаждения, где постепенно температура их снижается до температуры, позволяющей выдать их из печи без опасности окисления атмосферным воздухом. Защитный газ подается в избытке и создает в печи некоторое избыточное давление, устраняющее возможность проникновения внутрь печи наружного атмосферного воздуха и опасность взрыва, избыток газа выходит через контрольные трубки и сгорает, соприкасаясь с наружным воздухом. [10]
Страницы: 1