Процесс - переалкилирование
Cтраница 1
Процессы переалкилирования идут и в более простых молекулах. Так, метиловый эфир пролина ( XXV) за 15 мин при 170 С дает ряд продуктов, помимо пиперазина ( XXVI), получающегося при комнатной температуре. Аналогичное внутримолекулярное переалкилирование ( XXVII) проходит с 70 - 80 % - ным выходом за 15 мин при 220 С. [1]
Процесс переалкилирования бензола ДИПБ в присутствии ак тивированной глины лроходит 228 ] с выходом до 50е / масс, изо-проп илбензола в жидкой фазе ( по реагирующим веществам) ри 94 5 - 109 С. [2]
 |
Диспропорционирование и переалкилирование толуола. [3] |
Особенностью процесса переалкилирования является использование в качестве сырья смеси толуола и полиметилбензо-лов, в результате чего получаются в основном ксилолы. [4]
Другим способом получения индивидуальных алюминийалкилов является процесс переалкилирования низших алюминийалкилов высшими олефинами. [5]
Сохранение алкильными группами своего строения при проведении процессов переалкилирования и изомеризации гомологов ароматических соединений в мягких условиях указывает на то, что мигрирующая группа не появляется в реакционной среде в виде кинетически независимой частицы, например, галоидного алкила, олефина или карбониевого иона. Следовательно, межмолекулярное перераспределение алкильных групп происходит путем непосредственной передачи алкильной группы от одной молекулы к другой. [6]
Как правило, алкилирование ароматических углеводородов сопровождается процессом переалкилирования ( 3), т.е. меямолекулярным переносом алкильного заместителя. Повышение температуры и увеличение времени реакции способствует протеканию этого процесса. [7]
Исходя из приведенных данных следует, что наиболее экономичным является процесс переалкилирования, при котором ароматические углеводороды С9 перерабатываются в смеси с толуолом в ксилолы; в сравнении с ним процесс деалкилирования толуола имеет худшие показатели. [8]
Масс-спектрометрическим анализом найдено [43, 98], что выше 320 - 350 С отщепляются ароматические и гетероциклические одно - и двухкольчатые фрагменты, которые обладают достаточной подвижностью и способны рекомбиниро - - вать с радикалами, образующимися на асфальтеновой молекуле. Наиболее вероятны процессы переалкилирования. [9]
Исследованы в качестве каталитических систем сульфатсо-держащие оксиды с основными ( CaO, MgO), кислотными ( SiO2, GeO2) и амфотерными ( Al, Zn, Ti, Hf, Th) свойствами. Наибольшую активность проявили алюмоциркониевые и алюмо-гафниевые катализаторы, п-ричем алюмоциркониевый не отравляется соединениями серы, регенерируется и катализирует процесс переалкилирования полиалкилбензолов. [10]
Увеличение температуры выше 154 С создает условия для вытеснения из пор катализатора изопропилбензола, что способствует снижению выхода полиизопропилбензолов. Кроме того, при повышении температуры опыта до 170 - 260 С заметную роль в присутствии катализатора начинает играть процесс переалкилирования бензола полиизопропилбензо-лами. [11]
Процесс часто осуществляют при атмосферном давлении. Для алкилирования газообразными олефинами иногда создают давление до 5 - 6 ат ( особенно в случае применения разбавленных фракций олефинов) для интенсификации процесса, уменьшения уноса бензола и поддержания нужной температуры. Так, в синтезе моющих веществ для введения длинных алкильных групп температуру при алкилирова-нии поддерживают от 30 до 60 С. В процессе получения этил - и изопропилбензолов ее повышают до 90 - 100 С и даже до 120 С, что ускоряет процессы переалкилирования побочно образующихся полиалкилбензолов, возвращаемых в реактор. [12]
Страницы: 1