Процесс - сухая перегонка - топливо
Cтраница 1
Процесс сухой перегонки топлива, проводимый при конечной температуре 900 - 1100, называется высокотемпературным коксованием или просто коксованием. [1]
Процесс сухой перегонки топлива, который проводится при температурах выше 800, называют коксованием. [2]
Процесс сухой перегонки топлива, проводимый при конечной температуре 900 - 1100, называется высокотемпературным коксованием или просто коксованием. [3]
Этот способ получения синтез-газа представляет сочетание процесса сухой перегонки топлива с реакциями образования водяного газа при подводе необходимого тепла через стенку аппарата. [4]
Уголь до процесса коксования, который является высшей стадией процесса сухой перегонки топлива, предварительно проходит стадию низкотемпературного ( полукоксование) и средне-температурного коксования. Поэтому в продукты, подвергаемые коксованию при высокой температуре, входят все вещества, которые получаются под действием тепла из так называемых первичных газообразных и жидких продуктов при низкой и средней температурах. В табл. 9 приведены сравнительные данные по продуктам полукоксования и коксования. [5]
В этом способе, как и в предыдущем, сочетаются процесс сухой перегонки топлива и процесс образования водяного газа с получением в конечном результате синтез-газа как продукта и кокса, используемого на нагрев теплоносителя. Кроме того, получается еще значительное количество смолы. [6]
 |
Полумеханизированный газогенератор и схема его работы. [7] |
В следующей вышележащей зоне ( зона II) кислород уже отсутствует, и здесь происходят процессы сухой перегонки топлива с образованием метана и других органических соединений. [8]
Конвертированный газ ( технический водород) смешивается с исходным водяным газом в пропорции, необходимой для получения заданного отношения СО: П2 - Существует также способ прямого получения синтез-газа из твердого топлива в одну стадию. Этот процесс проводится в специальных печах, где сочетаются процессы сухой перегонки топлива с реакциями получения водяного газа. В отличие от безостаточной переработки, в этом случае часть горючего превращается в кокс, который может быть направлен в газогенераторы для газификации. [9]
 |
Газогенератор со швельшахтой. [10] |
Одной из разновидностей генераторов является генератор со швельшахтоп, служащий для газификации некоторых видов топлива, подаваемого в такой генератор слоем значительной толщины. Высота швель-шахты должна быть достаточна для завершения в ней процесса сухой перегонки топлива. [11]
Природный газ - дешевое и весьма эффективное топливо, но не всюду пока в настоящее время он имеется, и поэтому иногда для получения горючего газа прибегают к газификации твердого топлива. Этот процесс состоит в том, что горючая часть топлива при воздействии воздуха, водяных паров, кислорода или двуокиси углерода практически полностью превращается в газообразное топливо. Остаток содержит лишь негорючую часть топлива - золу или шлак. Этим газификация принципиально отличается от описанных ранее процессов сухой перегонки топлива, в которых получается твердый горючий остаток - полукокс или кокс. [12]
Природный газ - дешевое и весьма эффективное топливо, но не всюду пока в настоящее время он имеется, и поэтому иногда для получения горючего газа прибегают к газификации твердого топлива. Этот процесс состоит в том, что горючая часть топлива при воздействии воздуха, водяных паров, кислорода или двуокиси углерода практически полностью яревращается в газообразное топливо. Остаток содержит лишь негорючую часть топлива - золу или шлак. Этим газификация принципиально отличается от описанных ранее процессов сухой перегонки топлива, з которых получается твердый горючий остаток - полукокс или кокс. [13]
Происхождение и состав сточных вод могут быть весьма различны. Часть вод получается за счет влаги поступающего на переработку топлива. Так, при коксовании, полукоксовании, газификации исходное горючее постоянно содержит некоторое количество влаги, которая переходит в продукты иерегонки н газификации и обнаруживается при конденсации поступающей парогазовой смеси. Часть вод представляет собой так называемую пиро-генную влагу, которая получается за счет связывания кислорода сырья в процессах сухой перегонки топлива, при синтезе топлив из газов и при деструктивной гидрогенизации топлив. [14]
Происхождение и состав сточных вод могут быть весьма различны. Часть вод получается за счет влаги поступающего на переработку топлива. Так, при коксовании, полукоксовании, газификации исходное горючее постоянно содержит некоторое количество влаги, которая переходит в продукты перегонки и газификации и обнаруживается при конденсации поступающей парогазовой смеси. Часть вод представляет собой так называемую пиро-генную влагу, которая получается за счет связывания кислорода сырья в процессах сухой перегонки топлива, при синтезе топ-лив из газов и при деструктивной гидрогенизации топлив. [15]
Страницы: 1 2