Процесс - сухая перегонка - угль
Cтраница 1
Процесс сухой перегонки угля протекает в несколько стадий. При нагревании до температуры порядка 100 уголь подсушивается; при дальнейшем нагревании - до 600 органическая масса угля начинает постепенно разлагаться на летучие продукты и твердый остаток - полукокс, содержащий еще значительное количество этих летучих веществ. Процесс, заканчивающийся на этой стадии, называется полукоксованием. Полукоксованию подвергают угли и сланцы. При дальнейшем повышении температуры полукокс выделяет остатки летучих и превращается в кокс. В процессе коксования уголь подвергается наиболее глубоким изменениям. [1]
Процесс сухой перегонки угля в этих печах завершается обычно в течение 4 - 6 часов, а дров в 2 - 3 часа. [2]
 |
Схемы косвенного нагрева в печах. [3] |
Этим достигается осуществление процесса сухой перегонки угля без доступа воздуха. [4]
Реакции, идущие в газогенераторе типа Лурги, типичны для процесса сухой перегонки угля, а именно: возгонка летучих углеводородов из угля и соответствующий крекинг их до метана и низших углеводоров, взаимодействие синтез-газа с образующимися при парокислородной карбонизации коксом или полукоксом, в результате чего образуются окись углерода и водород, и, наконец, реакция метанизации окиси углерода водородом под давлением. Газы, образующиеся на разных уровнях реактора, соединяются и по трубопроводу направляются в отделение очистки. Перед подачей на очистку газ охлаждается в котле-утилизаторе с получением пара, расходуемого на нужды всей установки. Охлажденный газ проходит через реактор прямой конверсии окиси углерода, в котором часть ее реагирует с избытком пара и образует двуокись углерода и водород. Смола и концентрат аммония удаляются из конденсата как в котле-утилизаторе, так и в холодильнике после реакции конверсии окиси углерода. [5]
Хотя азотная кислота является соединением азота, она не образуется в процессе сухой перегонки угля. [6]
Несмотря на более чем столетнее существование, газовые печи с горизонтальными ретортами применяются и в настоящее время, особенно на малых заводах производительностью до 3 млн. м светильного газа в год Ч Процесс сухой перегонки угля в этих печах завершается обычно в течение 4 - 6 час. Это позволяет легко и быстро применяться к колебаниям потребления газа, регулировать интенсивность процесса и тем самым сильно снизить емкость дорогостоящего газгольдера. [7]
 |
Распределение элементов угля между коксом и летучими продуктами коксования. [8] |
Коксовый газ получается в результате коксования каменных углей. Коксованием называется процесс сухой перегонки углей и их смесей ( шихт) при нагреве до 900 - 1050 в коксовых печах. Продуктами коксования являются металлургический кокс ( доменный, литейный и др.) и летучи е продукты коксования - коксовый газ, каменноугольная смола, надсмольная вода и пр. [9]
Само топливо при этом превращается в твердый продукт, состоящий из углерода и минеральных примесей ( золы), называемый коксом, или, точнее, полукоксом. Кокс, как известно, получается в результате процесса сухой перегонки угля в специальных коксовых печах при температуре 900 - 1100 С. Таким образом, топливо из зоны сухой перегонки в зону восстановления и далее в кислородную зону поступает в виде полукокса. [10]
 |
Схемы косвенного нагрева в печах. [11] |
При косвенном нагреве материал изолирован от дымовых газов-и тепло от газов передается к нему через разделяющую поверхность нагрева. Так, в коксовых печах теплопередача от дымовых газов к угольной шихте идет через боковые стенки реторт, выложенные из динасового кирпича. Этим достигается осуществление процесса сухой перегонки угля без доступа воздуха. [12]
К сожалению, в статье не приведено цифровых данных о величинах электропроводности. Авторы этого исследования пришли к заключению, что изменение электропроводности связано с наступлением процесса сухой перегонки угля и очень мало отражает механизм процесса коксообразования в этих условиях. [13]
Страницы: 1