Процесс - прямая перегонка - нефть
Cтраница 1
Процесс прямой перегонки нефти, как известно, характеризуется отсутствием реакций разложения крупных углеводородных молекул на более мелкие, поэтому газы прямой перегонки нефти не содержат непредельных углеводородов. [1]
Процесс прямой перегонки нефти в кубовых печах длителен, неэкономичен и небезопасен в пожарном отношении. [2]
Изучением процесса прямой перегонки нефти Д. И. Менделеев занимался длительно и настойчиво. [3]
В процессе прямой перегонки нефти происходит извлечение отдельных фракций ( погонов), первоначально присутствующих в сырой нефти. При процессах AT и АВТ высокая температура перекачиваемых продуктов ( 375 - 500 С) способствует парообразованию, а транспортировка под давлением - выделению в воздух паров и газов в случаях нарушения герметичности оборудования. В составе выбросов преобладающими являются предельные углеводороды. Остаток после прямой перегонки нефти - мазут, гудрон - поступает на термический крекинг, а тяжелый газойль с вакуумной колонны подвергается каталитическому крекингированию. [4]
Другим способом интенсификации процесса прямой перегонки нефти является использование принципа регулирования коллоидно-дисперсного состояния сырья и фазовых переходов путем соответствующего воздействия на сырье - нефть, мазут, которые представляют собой не молекулярные растворы, а дисперсные системы. [5]
Поэтому расчет материального баланса процесса прямой перегонки нефти по традиционным методам представляет трудоемкую и длительную операцию ( даже при использовании ЭВМ) для организации оперативной работы на нефтеперерабатывающих заводах и тем более при допустимом наложении температур кипения фракций при обычных инженерных расчетах и проектировании. [6]
 |
Изменение суммарных мощностей по переработке нефти. [7] |
В табл. 11.19 приведены данные по сопоставлению мощностей процессов прямой перегонки нефти термического и каталитического крекинга. [8]
В качестве сырья для процесса каталитического риформинга используются низкооктановые бензиновые фракции, полученные в процессе прямой перегонки нефти. [9]
В опытах для изготовления нефтесланцевых смол был применен нефтяной гудрон, полученный на атмосферно-вакуумной установке в процессе прямой перегонки нефти, имеющий температуру размягчения по методу К и Ш 40 и сланцевое генераторное масло с уд. [10]
Он характерен для процессов прямой перегонки нефти ( газ, мазут, полугудрон, гудрон оценивают с коэффициентом 0 8 от средней плановой стоимости нефти), каталитического крекинга и риформинга, гидроочистки и некоторых других процессов. [11]
Он характерен для процессов прямой перегонки нефти ( газ, мазут, полугудрон, гудрон оценивают с коэффициентом 0 8 от средней плановой стоимости нефти), каталитического крекинга и риформинга, гидроочистки и некоторых других процессов. [12]
На рис. 2 изображена принципиальная схема, сочетающая процессы прямой перегонки нефти, термического крекинга и переработки газов термического крекинга. [13]
Строго говоря, этот вариант нельзя отнести к процессам переработки тяжелых нефтяных остатков, это скорее процесс безостаточной комплексной переработки нефти, как бы в обход процессов, ведущих к созданию тяжелых остатков. В основе его лежит несколько модифицированных технологических процессов, широко применяемых в современной нефтеперерабатывающей промышленности. Конечный ( хвостовой) продукт процесса прямой перегонки нефти ( мазут) становится сырьем для второго процесса - процесса каталитического крекинга. Продукты прямой атмосферной перегонки, выкипающие до 343 С, подвергаются пиролизу для получения олефинов. Пря-могонный ( 60 % - ный) мазут подвергается каталитическому крекингу на цеолитном катализаторе с резко выраженной крекирующей ( и слабее - дегидрирующей) активностью. Обычно в качестве сырья для каталитического крекинга берут дистиллятные фракции нефти, чтобы избежать интенсивного закоксовывания катализатора, обусловленного наличием в сырье смолисто-асфальтеновых веществ нефти. Здесь не боятся интенсивно протекающего процесса коксования, так как выжиг кокса служит источником энергии для компенсации затрат энергии на осуществление процесса крекинга, а также для производства технологического пара. Процесс крекинга мазута осуществляется в системе флюид. Он характеризуется высокими выходами пропилена и бутиленов, а также легких и средних дистиллят-ных фракций, которые после гидроочистки и освобождения от содержащихся в них ароматических углеводородов поступают на пиролиз. [14]
Основным видом жидкого котельного топлива является мазут - остаточный продукт переработки нефти, смешанный до определяемых стандартом кондиций с нефтяными фракциями. Мазут марки Ф5 содержит 60 - 70 % мазута, получаемого при прямой перегонке малосернистой нефти, 10 - 12 % газойля и 20 - 30 % крекинг-остатков. Топочный мазут ( табл. 4.7) состоит в основном из тяжелых крекинг-остатков либо представляет собой смесь крекинг-остатков с мазутом, получаемым в процессе прямой перегонки нефти. Флотские мазуты предназначены в основном для судовых котельных установок. [15]
Страницы: 1