Процесс - передел - чугун
Cтраница 1
Процесс передела чугуна в сталь осуществляется в окислительной среде, например, в кислородном конвертере. Вследствие этого при кристаллизации стали образуются оксиды, выделяющиеся по границам зерен металла, что резко ухудшает его эксплуатационные свойства. [1]
Процесс передела чугуна в сталь в отражательных ( мартеновских) печах известен с 1864 г. При этом способе плавки стали протекают те же процессы, что и при бессемеровском или томасовском конвертировании, однако эти процессы протекают медленнее и поэтому их легче контролировать и регулировать. Поскольку в мартеновских печах, в отличие от работы конвертера, осуществляется внешний обогрев, то возможно получение стали из сырья с большими добавками стального лома ( скрапа) и отпадает необходимость обратного науглероживания по окончании процесса плавки. [2]
НовСкий и бессемеровский процессы передела чугуна В сталь. Оба эти способа позволяли относительно легко получать большие слитки стали. Однако, несмотря на наличие классических работ русских металлургов Аносова, Лаврова, Калакуцкого и их иностранных коллег, в процессах разливки и остывания жидкого металла оставалось еще много сторон, требующих детального изучения. Сейчас для каждого металлурга совершенно ясно, что разливка стали и остывание слитка - это не простая механическая операция, а сложный процесс, который необходимо сознательно направлять и регулировать. Переход стали из жидкого состояния в твердое в большой степени определяет качество будущего изделия, изготовленного в дальнейшем из этой стали. Порочно застывший металл иногда не удается исправить последующей обработкой. [3]
Пудлингованием принято называть процесс передела чугуна в железо и сталь в пламенно-отражательных печах с дальнейшим прокатом полученных кусков металла в прокатных валках. Процесс пудлингования и получения полосового железа состоял из нескольких операций: пудлингование чугуна в пудлинговой ( пламенно-отражательной) печи и получение крицы сырого железа; проковка криц под молотом для удаления шлака и уплотнения металла ( здесь же крицы разрубали на несколько кусков); проварка металла в кусках в сварочной ( пламенно-отражательной) печи; прокат проваренных кусков в прокатных валках на полосовое железо. [4]
Для максимального удаления примесей серы и фосфора необходимо, чтобы в процессе передела чугуна получались основные шлаки; это достигается путем добавления в шихту известняка или извести. В случае образования кислых шлаков ЕСЯ сера и весь фосфор, содержащиеся в чугуне, остаются в стали. [5]
Для максимального удаления примесей серы и фосфора необходимо, чтобы в процессе передела чугуна получались основные шлаки; это достигается путем добавления в шихту известняка или извести. В случае образования кислых шлаков вся сера и весь фосфор, содержащиеся в чугуне, остаются в стали. [6]
Свободный кислород нашел широкое применение в металлургическом производстве: кислородное дутье резко ускоряет процессы передела чугуна в сталь; общеизвестно употребление кислорода в медицинских целях. [7]
Получающиеся окислы кремния и марганца образуют с некоторым количеством железа шлаки, всплывающие на поверхности металла. Процесс передела чугуна в сталь считают законченным, когда содержание углерода достигает нужной величины. [8]
Сталь производят из чугуна ( передел чугуна) и металлического лома. В процессе передела чугуна на сталь уменьшается содержание различных веществ в сплаве: углерода, кремния, фосфора, серы, марганца. [9]
Ванадиевые шлаки представляют собой ванадиевые концентраты, относительно легко перерабатываемые на пяти-окись ванадия или ванадат кальция. В процессе передела чугунов, в том числе и фосфористого, на сталь попутно получаются ванадиевые шлаки. Это обусловливает сравнительно низкую себестоимость ванадия в шлаках. Пятиокись ванадия, получаемая из шлаков, может конкурировать с пятиокисью ванадия, получаемой из богатых ванадиевых руд и концентратов. В табл. 78 приведен примерный состав ванадиевых шлаков. [10]
Ванадиевые шлаки представляют собой ванадиевые концентраты, относительно легко перерабатываемые на V2O5 или ванадат кальция. В процессе передела чугунов, в том числе и фосфористого, на сталь попутно получаются ванадиевые шлаки. Это обусловливает сравнительно низкую себестоимость ванадия в шлаках. В табл. 6 приведен примерный состав ванадиевых шлаков. [11]
 |
Добыча ванадиевых руд ( в пересчете на V2OB, тыс. т. [12] |
При доменной плавке ванадий-содержащих железных руд или агломератов после магнитного обогащения получается ванадиевый чугун, в который переходит 80 - 85 % V. Извлечение ванадия из чугуна слагается из следующих стадий: 1) получение обогащенного ванадием шлака в процессе передела чугуна в сталь; 2) переработка ванадиевого шлака с получением V2O5, ванадата кальция или ванадата железа; 3) выплавка феррованадия; 4) получение металлического ванадия или его соединений высокой степени чистоты. [13]
Па каждого человека в смену подучалось, значит, пудов 6 чугуна. Примерно так же выросла суточная выработка рабочего и в процессе передела чугуна на железо - с 6 до 60 пудов за человеко-день. [14]
Страницы: 1