Процесс - перенос - металл
Cтраница 1
Процесс переноса металла в дуге при увеличении индуктивности сварочной цепи становится крупнокапельным, что затрудняет или делает практически невозможной сварку в потолочном, горизонтальном и вертикальном положениях. При малой индуктивности скорость нарастания может быть чрезмерной. В этом случае из-за взрывообраз-ного перегорания перемычки между электродной проволокой и каплей расплавленного металла, переходящей в ванну, увеличивается разбрызгивание и ухудшается формирование шва. [1]
 |
Радиоавтографы поверхностей трения при различных удельных давлениях ( скорость скольжения 1 25 м / сек. [2] |
Этот процесс переноса металла и условия его возникновения еще недостаточно изучены. [3]
Характер процесса переноса металла с плавящегося электрода на изделие зависит от покрытия электрода, плотности тока в электроде, способа защиты дуги и других факторов. Так например, при ручной сварке электродами с тонким покрытием расплавленный металл электрода, переносится в сварочную ванну крупными каплями, которые при достаточно короткой дуге закорачивают дуговой промежуток. При сварке электродами с толстым покрытием металл переходит на изделие в виде мелких капель и замыкание дугового промежутка происходит редко. При сварке под флюсом процесс переноса металла имеет мелкокапельный характер без коротких замыканий. Свар ка в среде углекислого газа происходит в большинстве случаев при капельном переносе металла с короткими замыканиями. [4]
В процессе переноса металла с электрода в сварочную ванну капли и пары металла, нагретые до высокой температуры, взаимодействуют с жидким шлаком и газовой фазой. Высокая температура дуги способствует интенсивному протеканию реакций между металлом и газами, а также испарению, вследствие чего в дуговом промежутке всегда имеется определенное количество паров металла. [5]
Для управления процессом переноса металла на основной режим сварки иногда накладывают электрические импульсы, параметры которых ( ток, напряжение, мощность) изменяются во времени по определенной программе. В этом случае параметры режима выбирают таким образом, что теплота, выделяемая дугой, питаемой от основного источника в промежутке между импульсами, недостаточна для плавления электрода при заданной скорости подачи. Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Во время действия импульса тока образуется капля металла и возрастает величина электродинамической силы, сжимающей перешеек капли у проволоки и отбрасывающей каплю строго в направлении оси электрода. Скорость плавления электрода во время импульса больше, чем скорость его подачи, вследствие чего длина дуги восстанавливается. [6]
 |
Кривые напряжения и тока сварочного генератора при зажигании дуги и капельном переносе металла с короткими замыканиями. [7] |
Таким образом, процесс переноса металла с плавящегося электрода на изделие и устойчивость горения дуги непосредственно связаны и в значительной степени определяются динамическими качествами источника питания дуги. В свою очередь режим работы сварочного генератора зависит от характера переноса металла. [8]
 |
Характер изменений тока. [9] |
Современное состояние сварочной техники позволяет управлять процессами переноса металла через дугу. Это достигается применением импульсно-дуговой сварки, при которой ток периодически изменяют импульсами по заданной программе. [10]
 |
Кривые тока и напряжения для импульсно-ду-говой сварки. [11] |
Здесь нет процесса переноса металла в дуге, но наложение импульсов на незначительный по величине постоянный дежурный ток, питающий вспомогательную или дежурную дугу, все же значительно улучшает процесс сварки, качество сварных швов, облегчает сварку в вертикальном и потолочном положениях, уменьшает общий нагрев изделия и возникающие при сварке деформации. [12]
Аналогичная картина наблюдается при сварке переменным током. С увеличением тока дуги процесс переноса металла опять-таки приобретает мелкокапельный характер. [13]
Силовое поле металла распространяется на расстояние до I мкм, причем степень его влияния возрастает с уменьшением расстояния. Показано, что в процессе переноса металлов, например меди, на поверхность стали важную роль играют масло-растворимые ПАВ, содержащиеся в смазочном материале. Эти ПАВ способствуют диспергированию металла с поверхности. [14]
 |
Пространственные иоложе-ния изделия при сварке.| Формирование наплавленного металла. [15] |
Страницы: 1 2