Cтраница 2
Выход подсмольных вод зависит от влажности топлива и количества технических вод, вводимых в процессе переработки топлива. [16]
Выход подсмольных вод зависит от влажности топлива и количества технических вод, вводимых в процессе переработки топлива. К последним относятся: вода смачивания шихты коксовых установок; вода, вводимая для охлаждения газов и промывки газопроводов и испаряющаяся при прохождении горячего газа; вода, поступающая в газоулавливающую аппаратуру установок, а также водяные пары, вводимые в газогенераторы для получения водяного газа или для образования паровоздушной смеси. [17]
Опыт работы с 30 и 3 % - ным ТБФ дает некоторые данные, применимые при проектировании установок для процессов переработки облученного топлива вообще. С 30 % - ным ТБФ продолжительная работа, по-видимому, зависит прежде всего от устойчивости разбавителя, даже несмотря на то что в некоторых случаях влияние ДБФ может быть значительным. С 3 % - ным ТБФ главным фактором, определяющим очистку, является ДБФ; разложение разбавителя играет роль лишь в редких случаях. [18]
В табл. 31 показано изменение выхода твердого остатка ( кокса или полукокса), газа и безводного дегтя в зависимости от конечной температуры процесса переработки топлива. [19]
В табл. 53 показано изменение выходов твердого остатка ( кокса или полукокса), газа и безводного дегтя, в зависимости от конечной температуры процесса переработки топлива. [20]
Основным источником образования токсичных сточных вод в процессе коксования и газификации является влага топлива или шихты и пирогенетическая вода, образующаяся при термическом разложении топлива, а также конденсат острого пара, вводимого в процессах переработки топлив. [21]
Отметим отдельные области, развитие которых непосредственно связано с проблемами пиролиза и изучение которых приобретает особое значение. Совершенствование существующих и разработка новых пирогенных процессов переработки топлива немыслимы без углубленного изучения процессов пиролиза. [22]
Количество смолы, получающейся в результате полукоксования и коксования топлива, также различно и приведено в материальных балансах полукоксования и коксования. В ряде случаев смола является целевым продуктом процесса переработки топлива ( например, полукоксования), так как она является сырьем, из которого получают моторное топливо, смазочные масла, фенолы, парафины, пек и пр. [23]
Химические свойства растворов многих элементов, применяющихся для изготовления оболочек и топливных сплавов, хорошо известны и описаны. Это, например, магний, алюминий, железо и др. Поэтому в соответствии с установленным в предыдущих разделах порядком мы рассмотрим лишь малоизвестные и особо важные для процессов переработки топлива вопросы химии этих элементов. [24]
Производство дегтей в Советском Союзе растет, и теперь уже видна необходимость в более совершенных методах их использования. Работа в этом направлении предстоит большая и сложная; она не может быть выполнена в короткие сроки силами какого-либо одного научного учреждения. Необходимо объединить усилия ряда учреждений и безотлагательно наметить планы такого рода работ, чтобы избежать параллелизма. Используя согласованные методы исследования, необходимо направить работу так, чтобы в кратчайший срок в возможно полной мере создать научные основы для разработки новых, более совершенных процессов переработки топлив с целью производства искусственного моторного горючего и химических продуктов. [25]