Cтраница 2
Для разработки режима перколяционного гидролиза целлолигнина пшеничной соломы исследована его фильтрующая способность, изменение рабочего запаса жидкости в процессе перколяции, коэффициенты вытеснения и распределения Сахаров. Целлолигнин и лигнин пшеничной соломы обладают хорошей фильтрующей способностью, что позволяет стабилизировать процесс перколяции. Проведены также кинетические исследования процесса гидролиза полисахаридов целлолигняна, позволившие определить оптимальную глубину ( суммарный критерий) гидролиза. [16]
Во введении к этой главе мы отмечали, что процесс диффузии может распространяться бесконечно и его динамика определяется случайным характером движения частиц. Напротив, случайность процесса перколяции связана со средой, и существует порог, ниже которого процесс перколяции ограничен конечными областями или кластерами. В замечательной работе [191] показано, что диффузионный фронт, возникающий при диффузии от источника, имеет фрактальную структуру, которая связана с так называемой скорлупой перколяционного кластера. [17]
Скорость диффузии зависит от градиента концентраций ад-сорбта на поверхности. Медленно протекающая поверхностная диффузия является причиной часто наблюдаемого явления, когда отработанный слой адсорбента после определенного перерыва ( отдыха) вновь начинает поглощать. Это наблюдается в процессе перколяции водных растворов. [18]
Большие преимущества представляет новый способ непрерывной регенерации масла в работающем трансформаторе. При этом к баку трансформатора присоединяют термосифонный фильтр ( рис. 21), заполненный адсорбентом, которого берут в количестве около 1 % по весу по отношению к количеству масла в трансформаторе. Масло вследствие разности температур, а следовательно, и удельных весов его в фильтре и в баке трансформатора циркулирует через фильтр снизу вверх, благодаря чему и происходит процесс перколяции. [19]
Образование полутеневых фрактальных кластеров пятна связано с распространением энергии в замагниченной плазме. Такой процесс проникновения ( перколяции) определяется последовательным ростом кластера при взаимодействии само-подобных тонкоструктурных элементов. Процесс перколяции имеет пороговое значение вероятности взаимодействия фрактальных элементов. При вероятности взаимодействия Р - пор 0 59 ( Haken, 1983) происходит наращивание кластера. [20]
Принципиальным отличием является тот факт, что если настойки при перколяции получают до требуемого объема, то перколяцию при получении экстрактов осуществляют до полного истощения сырья. С этой целью количество используемого для полутения экстракта экстрагента увеличивают в 7 - 9 раз по отно-пению к количеству экстрагируемого сырья. При проведении процесса перколяции вначале собирают 85 объемных частей вытяжки из каждых 100 частей по массе растительного мате-жала. Последующие извлечения собирают в другой приемник 10 полного израсходования всего экстрагента и истощения материала. Эту вторую вытяжку выпаривают в вакуум-выпарном шпарате ( при температуре 50 - 60 С) до 15 объемных частей, юсле чего она приобретает густую консистенцию, и объединяет ее с первыми 85 частями вытяжки, не подвергшейся теп-ювому воздействию. [21]
Адсорбер для перколяционной регенерации изоляционных масел представляет собой сварной цилиндр, на сетчатое дно его закладывают адсорбент, и через дно снизу вверх пропускают подогретое до 80 - 100 С подлежащее регенерации масло. При движении масла снизу вверх фильтр меньше забивается мелкими частицами адсорбента, а, кроме того, в начале работы адсорбера из него быстрее и полнее вытесняется воздух. Фильтровальный материал ( войлок или шинельное сукно) служит для задерживания частиц адсорбента. Адсорбер закреплен в станине на двух подшипниках и может переворачиваться на 180; переворачивание производится в конце процесса перколяции, чтобы слить в маслопровод оставшееся в установке масло, которое должно пройти сквозь слой адсорбента в том же направлении, как и ранее регенерировавшееся масло. Кроме того, переворачивание адсорбера облегчает его разгрузку. [22]
Метод перколяции заключается в следующем. Через слой руды сверху вниз пропускают раствор цианистого натрия. Соприкасаясь с частицами руды, цианистый натрий реагирует с золотом. Процесс проводят в перколяторах, представляющих собой деревянные или стальные чаны с ложным дном для фильтрации раствора. Процесс перколяции длится от 4 до 12 суток. Степень извлечения золота около 80 % при расходе цианидов до 2 кг на 1 m руды. [23]
Схематическое изображение орбит краевых электронов на рис. 9.41 позволяет нам объяснить появление холловских плато. При большом В размеры квантовых холловских капель ( рис. 9.41 а) малы и капли хорошо отделены друг от друга в долинах потенциала беспорядка. При уменьшении В квантовые холлов-ские капли увеличиваются в размере и некоторые из них начинают перекрываться. Наконец, когда В уменьшается настолько, что большое число капель сливается, становится возможной перколяция электронов от одного электрода к другому. В сущности, o - xy / ( e 2 / h) играет роль счетчика числа краевых каналов в процессе перколяции. [24]
В заключение следует отметить, что технология применения порошковых углей весьма разнообразна и позволяет решать специфические задачи. Дозировку можно быстро изменять в соответствии с изменением цели. Неоспоримо преимущество порошковых углей в случаях, когда следует избегать даже кратковременного контакта продукта с большими количествами угля, например при очистке вин. Во многих процессах химической промышленности вещества подвергаются перекристаллизации с обработкой активным углем, чтобы после фильтрования получить чистый кристаллический конечный продукт. Так как с помощью активного угля в основном удаляются только следы примесей, препятствующих кристаллизации, обработка насыщенных растворов порошковым активным углем менее рискованна по сравнению с процессами перколяции через зер-неный уголь, когда даже в обогреваемых колоннах незначительные колебания режима могут привести к внезапной кристаллизации в угольном слое. [25]