Cтраница 2
Для получения высокого выхода этилена необходимо подобрать оптимальные условия проведения процесса пиролиза этана: определенные сочетания температуры и времени пребывания в реакционной зоне. [16]
В связи с необходимостью увеличения ресурсов этилена для произ водства синтетического спирта должны быть внедрены процессы пиролиза этана и пропана как заводских, так и попутных нефтяных газов. Ути процессы в итоге обеспечивают получение этилена в значительно боль ших количествах, чем выделение этилена только из нефтезаводских газов. [17]
В целях достижения высокой интенсивности процесса при большом выходе этилена и малом коэффициенте рецикла этана, целесообразно процесс пиролиза этана проводить при высоких температурах и малом времени контакта. [18]
Сз; 2) разделение фракции этан - этилен осуществляется в небольшой колонне низкотемпературного фракционирования для получения рециркулирующего потока в процессе пиролиза этана; 3) получение фракции С3 для использования в качестве топлива в других процессах химической технологии; если необходимо, для максимального извлечения этилена эта фракция может быть подвергнута пиролизу. [19]
На основании обобщений результатов экспериментальных работ советских и иностранных исследователей выведено эмпирическое уравнение для определения констант скоростей суммарной необратимой реакции первого порядка в динамических условиях ведения процесса пиролиза этана при атмосферном давлении для температур от 973 до 1270 К и времени контакта от 0 05 до 1 сек. [20]
Прототипом этого процесса является известная система каталитического крекинга с движущимся зер-неным катализатором ( см. том I, стр. При таком оформлении процесса пиролиза этана ( и пропана) движущаяся насадка играет лишь роль теплоносителя, не оказывая специального каталитического действия. [21]
Существенным недостатком описанной схемы является также распределение топливного газа равномерно по всем панельным горелкам; таким образом, интенсивность излучения всей поверхности стен топки одинакова. В то же время расчетное исследование процесса пиролиза этана, проведенное на математических машинах [31; 32], показало, что для эффективного использования поверх иости нагрева змеевика и возможности оптимизации процесса ве личина тепловых напряжений в различных ( по высоте) зонах змеевика должна быть неодинаковой. [22]
Существенным недостатком описанной схемы является также распределение топливного газа равномерно по всем панельным горелкам; таким образом, интенсивность излучения всей поверхности стен топки одинакова. В то же время расчетное исследование процесса пиролиза этана, проведенное на математических машинах [31; 32], показало, что для эффективного использования поверхности нагрева змеевика и возможности оптимизации процесса величина тепловых напряжений в различных ( по высоте) зонах змеевика должна быть неодинаковой. [23]
В ПЩА с их большими объемами вторичной переработки нефти основными источниками бензола является каталитический ри-форминг и процесс деметилирования толуола. Развитие второго метода определяется растущей потребностью в бензоле при избытке толуола. Этими двумя путями в США получают более 80 % бензола. Третий путь получения бензола из нефтяного сырья - из пироконденсата - имеет в США пока второстепенное значение, поскольку в процессе пиролиза этана и сжиженных газов-основных видов пиролизного сырья в США - ароматические углеводороды практически не получаются. [24]
Эти олефины содержатся в большом количестве в крекинг-газах; находятся они там в качестве побочного продукта. Первоначально эти газы были относительно богаче этиленом. С совершенствованием крекинг-процесса содержание этилена в продуктах крекинга уменьшается и вследствие этого затраты на его извлечение постоянно возрастают. Это вынуждает к поиску иных источников получения этилена и других газообразных олефинов. Таким является прежде всего пиролиз природного газа, содержащего пропан, который при этом расщепляется на этилен и метан. Затем следует приобретающий первостепенное значение процесс пиролиза этана. [25]