Cтраница 2
В общем виде выражение ( 10) не разрешимо аналитическими методами. Однако применительно к процессу плавки металлов в ИПХТ-М подынтегральное выражение может быть упрощено за счет применения асимптотических разложений функций Бесселя. [16]
Стилометрами определяют важнейшие компоненты некоторых сплавов черных и цветных металлов при экспрессных анализах в целях контроля процесса плавки металла. [17]
В ряде случаев объединению двух смежных автоматических установок в линию препятствуют либо необходимость визуального контроля качества продукции, либо большая длительность одного процесса. Первое относится к операциям осмотра ( и зачистки) стержней, восковых моделей, отливок, второе - к процессу плавки металла в печах периодического действия. [18]
Наилучшей для изготовления сталеплавильных тиглей считается масса, содержащая 20 - 30 % графита. Большое содержание графита приводит к тему, что в металл попадает углерод, а пониженное-уменьшает теплопроводность стенок тигля, вследствие чего замедляется процесс плавки металла. [19]
Интенсивность горения газообразного топлива зависит от скорости распространения пламени и от величины поверхности горения. Для интенсификации сжигания газообразного топлива необходимо способствовать увеличению скорости пламени и создать условия для большего развития поверхности горения. Скорость горения увеличивается с возрастанием температуры в пламени. В мартеновских печах применение кислорода в дутье оказывает положительное влияние на процесс плавки металла. [20]
Теплотехническое обследование является особенно необходимым в том случае, если печь работает на переменном режиме v тепловыделение ее нестационарно. В этом случае все три приведенных способа расчета являются малопригодными, поскольку они исходят из предположения стационарного режима. Для примера приведем полученные путем обследования данные о 6-тонной электропечи типа Геру. Работает она следующим образом. В этот период электроэнергия к печи не подается. Далее включается ток и начинается процесс плавки металла длительностью 3 час 22 мин. Затем в период рафинирования металла длительностью в 4 часа 28 мин электроэнергия подается в уменьшенном количестве. [21]