Процесс - восстановительная плавка
Cтраница 1
Процесс восстановительной плавки экономически невыгоден для переработки очень богатых свинцовых концентратов, содержащих 65 % свинца и более. При агломерирующем обжиге таких концентратов во избежание образования очень плотного, недостаточно обожженного агломерата шихту разбавляют большим количеством бессернистых материалов ( флюсов или оборотного агломерата), что снижает экономичность технологии. Поэтому для переработки богатых свинцовых концентратов целесообразно использовать метод, получивший название реакционной плавки. [1]
Весь процесс восстановительной плавки ведется в дуговой электрической печи. Большая часть Окислов железа, содержащихся в расплаве, восстанавливается в ферросилиций FemSin ( обычно Fe3Si) в результате добавления в шихту углеродосодержащих материалов ( кокса, древесных опилок) и присутствия углерода электродов. Ферросилиций в виде более тяжелой жидкости собирается под алюмосиликатным расплавом на дне печи. Необходимый для образования ферросилиция кремний образуется вследствие восстановления избыточного кремнезема из боксита. Это дает возможность увеличить соотношение А12О3: SiO2 в отлитых изделиях. [2]
В процессе восстановительной плавки сопутствующие глинозему окислы восстанавливаются при температурах более низких, чем глинозем ( кроме окиси кальция и магния), что и послужило основой для создания этого процесса. Однако окислы восстанавливаются не до конца - 5 - 7 % окислов остается в электрокорунде. Наличие окислов в больших количествах плохо влияет на рост кристаллов корунда. При оксисульфидной плавке вредные примеси с помощью сульфидирующих агентов ( например, FeS) предварительно переводят в сульфиды. [3]
В процессе восстановительной плавки сопутствующие глинозему окислы восстанавливаются при температурах более низких, чем глинозем ( кроме окиси кальция и магния), что и послужило основой для создания этого процесса. Однако окислы восстанавливаются не до конца - 5 - 7 % окислов остается в электрокорунде. Наличие окислов в больших количествах плохо влияет на рост кристаллов корунда. При оксисульфидной плавке вредные примеси с помощью сульфидирующих агентов ( например, Ре5) предварительно переводят в сульфиды. Сульфидирование металлов и их окислов широко применяют в цветной и черной металлургии. Наличие его ( около 8 0 %) свидетельствует о том, что все окислы других металлов перешли в основном в сульфиды или восстановлены. В дальнейшем оксисульфидный шлак растворяют в воде и из раствора выделяют кристаллы корунда. [4]
В процессе восстановительной плавки сопутствующие глинозему окислы восстанавливаются при температурах более низких, чем глинозем ( кроме окиси кальция и магния), что и послужило основой для создания это-о процесса. Наличие окислов в ( олыних количествах плохо влияет на рост кристаллов корунда. При оксисульфидной плавке вредные примеси при помощи сульфид 1рующих агентов ( например, FeS2) предварительно переводят в сульфиды. [5]
В процессе восстановительной плавки сопутствующие глинозему окислы восстанавливаются при температурах более низких, чем глинозем ( кроме окиси кальция и магния), что и послужило основой для создания этого процесса. Наличие окислов в больших количествах плохо влияет на рост кристаллов корунда. При оксисульфидной плавке вредные примеси при помощи сульфидирующих агентов ( например, FeS2) предварительно переводят в сульфиды. Сульфидирование металлов и их окислов широко применяют в цветной и черной металлургии. [6]
В процессе восстановительной плавки сопутствующие глинозему окислы восстанавливаются при температурах более низких, чем глинозем ( кроме окиси кальция и магния), что и послужило основой для создания этого процесса. Однако окислы восстанавливаются не до конца - 5 - 7 % окислов остается в электрокорунде. Наличие окислов в больших количествах плохо влияет на рост кристаллов корунда. При оксисульфидной плавке вредные примеси с помощью сульфидирующих агентов ( например, FeS) предварительно переводят в сульфиды. [7]
В процессе восстановительной плавки агломерата ( боксита) оксид кальция практически не восстанавливается углеродом, что обусловлено его высокой термодинамической прочностью, тогда как оксиды железа, кремнезема и частично титана взаимодействуют с углеродом антрацита и электродов, образуют металлическую фазу - высококремнистое железо. Содержание кремния в этом попутном сплаве обычно не превышает 10 - 12 %, что обеспечивает его магнитные свойства и необходимую плотность. Это создает возможность магнитного обогащения электрокорунда. [8]
В процессе восстановительной плавки свинца мышьяк из шихты может улетучиваться в виде паров трехокиси, трихлорида, сульфида и элементарного мышьяка. Следовательно, в пыли основная масса мышьяка может присутствовать в виде арсенатов свинца и цинка, сульфидов мышьяка, свободных окислов и элементарного мышьяка. [9]
В основе этого способа лежит процесс восстановительной плавки руды в присутствии известняка. В качестве исходного сырья могут быть использованы железные руды с повышенным содержанием А12О3 и высокожелезистые бокситы; в качестве восстановителя - кокс. Шихта перед плавкой проходит подготовку, состоящую в оку-сковании руды агломерацией или брикетированием. Восстановительная плавка может быть осуществлена в руднотермических электропечах и в доменных печах. [10]
Присутствующая в красном шламе щелочь оказывает отрицательное влияние на процесс восстановительной плавки, так как разрушает футеровку печи. Перед плавкой щелочь может быть регенерирована из шлама обработкой его известковым молоком. [11]
Полученные упрочненные брикеты являются исходным сырьем для получения ферросплавов. В процессе восстановительной плавки наряду с углеродсодержащим материалом 12 предпочтительно использовать флюс 14, например диоксид кремния, негашеную известь и подобные материалы. В качестве углеродсодержащего компонента 12 в печах 13 может использоваться кокс, древесный уголь и их аналоги. [12]
 |
Зависимость реакционной способности PC и удельного электросопротивления УЭС кокса от плотности известкового раствора. [13] |
Искусственная направленная минерализация кокса может сыграть двойную роль в электротермическом процессе выплапки ферросплавов. Далее по мере опускания шихты вниз вводимый компонент ускоряет процесс восстановительной плавки ферросплавов. [14]
Высушенные осадки других соединений урана прокаливают до окислов урана или ( в случае аммонийуранпентафторида) до тетрафторида урана. При термическом разложении окислов в атмосфере фторидов аммония, а также при диссоциации аммонийуранпентафторида получаемый тетрафторид урана следует строго контролировать на содержание остаточного аммония, так как наличие его даже в количествах 10 - - 10 - 2 % может привести к ухудшению процесса восстановительной плавки уменьшению выхода металла в слиток. [15]
Страницы: 1 2