Процесс - подготовка - изделие
Cтраница 1
Процесс подготовки изделий к эмалированию практически не отличается от подготовки деталей бытовой аппаратуры и других, плоских изделий. [1]
Электроосаждению предшествует процесс подготовки вольфрамового изделия. [2]
В настоящее время процесс подготовки изделий из льна, обеспечивающий достаточно полное удаление сопутствующих примесей и придание высокого эффекта белизны, разделяется на две стадии: 1) окислительная отварка полуфабриката - льняной ровницы; 2) отбелка ткани по запарному способу. [3]
Немаловажную роль в процессе подготовки изделия к просвечиванию играет выбор рентгеновской пленки. Если контролируются изделия серийного производства, то лучше использовать высокочувствительные пленки типа РТ-1, РТ-2 и РТ-3, которые позволяют брать малое время просвечивания, и, следовательно, обеспечивают высокую производительность контроля. При контроле особоответственного изделия или участка изделия рекомендуется работать с мелкозернистыми высококонтрастными пленками типа РТ-4 и РТ-5, дающими более высокое качество снимка, чем пленки РТ-1, РТ-2 и РТ-3, но время экспозиции при этом возрастает. Пленку необходимо уложить в бумажную кассету, сделанную из черной неактиничной бумаги. [4]
 |
Керамиковая ванна.| Деревянная ванна. [5] |
В приборостроении для проведения процесса подготовки изделий к покрытию применяют в основном стационарные ванны. Обезжиривание изделий химическим и электрохимическим путем проводят в сварных прямоугольных ваннах, изготовленных из 3 - 5 мм листовой стали. [6]
На современных крупных заводах весь процесс подготовки изделий к эмалированию, включая химическое обезжиривание, травление, промывочные операции, обработку в растворе сульфата никеля, нейтрализацию и сушку, полностью механизирован. Все зоны обработки объединены в общий агрегат с единым непрерывно движущимся конвейером, при помощи которого детали ( в подвешенном состоянии или уложенные в специальные короба) последовательно проходят весь цикл обработки. [7]
В связи с этим основное внимание при нанесении гальванических покрытий уделяется процессу подготовки изделий перед погружением их в гальванические ванны. Сущность подготовки магниевых сплавов перед покрытием сводится к удалению окисной пленки и нанесению сначала тонкого промежуточного подслоя цинка методом погружения изделий в раствор пирофосфата цинка, а затем прочно сцепленного медного слоя достаточной толщины из цианистого электролита. Дальнейшее гальваническое покрытие магниевых сплавов различными металлами производится в обычных электролитах и мало отличается от покрытий черных металлов. [8]
В связи с этим основное внимание при нанесении гальванических покрытий уделяется процессу подготовки изделий перед погружением их в гальванические ванны. Подготовка магниевых сплавов к покрытию сводится к удалению окисной пленки и нанесению сначала тонкого промежуточного подслоя цинка методом погружения изделий в раствор пирофосфата цинка, а затем прочно сцепленного медного слоя достаточной толщины из цианистого электролита. Дальнейшее гальваническое покрытие магниевых сплавов различными металлами производится в обычных электролитах и мало отличается от покрытий черных металлов. [9]
Активация - операция, проводимая непосредственно перед нанесением металлических покрытий для удаления тонких пассивирующих пленок, появляющихся в процессе подготовки изделий. [10]
Должен звать: устройство установки электростатического поля и правила ее регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов; способы подналадки обслуживаемых механизмом; способы окраски и лакировки изделий из различных материалов и процесс подготовки изделий под отделку; процесс рядовой разделки поверхностей под Дерево, мрамор и камень; свойства декоративных и изоляционных лаков и эмалей и рецепты составления их; способы составления красок различных цветов и тонов; химический состав красок и правила подбора колеров; методы и способы наклеивания, смены линолеума и линкруста технические условия на отделку и сушку изделий. [11]
Должен знать: принцип действия и способы подналадки механизмов и приспособлений, применяемых при малярных работах; устройство электростатических установок поля и электростатических краскораспылителей, правила их регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов; правила защиты листового материала и профильного проката для судовых конструкций; способы окраски и лакировки изделий из различных материалов и процесс подготовки изделий под отделку; процесс разделки поверхностей под простой рисунок различных пород дерева, мрамора и камня; свойства декоративных и изоляционных лаков и эмалей и рецепты составления их; способы составления красок различных цветов и тонов; химический состав красок и правила подбора колеров; методы и способы наклеивания, смены линолеума, линкруста и других материалов; технические условия на отделку и сушку изделий. [12]
Должен знать: принцип действия и способы подналадки механизмов и приспособлений, применяемых при малярных работах; устройство электростатических установок поля и: лектростагических краскораспылителей, правила их регулирования по показаниям контрольно измерительных приборов; правила защиты листового материала и профильного проката для судовых конструкций; способы окраски и лакировки изделии из различных материалов и процесс подготовки изделий под отделку; процесс разделки поверхностей под простой рисунок различных пород дерева, мрамора и камня; свойства декоративных и изоляционных лаков и эмалей и рецепты составления их, способы составления красок различных цветов и тонов; химический состав красок и правила подбора колеров; методы и способы наклеивания, смены линолеума, линкруста и других материалов; технические условия на отделку и сушку изделий. [13]
Все вырывы, выбоины, отщипы и вмятины на фале - руемой поверхности должны быть заделаны вставками с помощью клея. После заделки поверхность необходимо выровнять и зашкурить. Во избежание образования трещин в шпоне после оклейки необходимо еще в процессе подготовки изделия все шиповые соединения и торцевые поверхности заделать при помощи планок, наклеек или косынок, укрывающих места соединений и торцы. Для больших фанеруемых площадей выбирают шпон с крупным рисунком, для малых - с мелким. Раскрой шпона - производят по бумажной выкройке острозаточенным сапожным ножом с помощью металлической линейки. Раскроенные куски шпона шлифуют с внутренней стороны крупнозернистой шкуркой и шпаклюют клеевой шпаклевкой в местах, имеющих трещины. Подготовленный шпон после выравнивания кромок, которые должны сходиться в местах стыков, складывают по размерам фанеруемой детали кромка к кромке и склеивают бумажной лентой шириной 20 - 25 мм. Чтобы кромки шпона стягивались, бумагу перед наклейкой пропитывают водой, а наклеивая, тщательно разглаживают. [14]
Наиболее широкое применение оловянные покрытия имеют в производстве белой жести и изделий, предназначенных для изготовления, хранения и транспортировки пищевых продуктов. Будучи по отношению к железу катодным покрытием, олово не является надежной защитой от коррозии. Поэтому, к качеству оловянных покрытий, наличию пор и оголенных участков предъявляются особенно жесткие требования. Процесс подготовки изделий к лужению ничем не отличается от вышеописанных. Флюсование производится в водном растворе хлористого цинка, который приготовляется следующим образом - Одна весовая часть металлического цинка растворяется в 5 весовых частях соляной кислоты ( уд. [15]
Страницы: 1 2