Процесс - подналадка
Cтраница 1
Процесс подналадки осуществляется следующим образом. [1]
Процесс подналадки осуществляется следующим образом. При переходе размера какой-либо детали за линию настройки датчик срабатывает и возникает подналадочный импульс, в результате которого исполнительный орган станка перемещается ( по стрелке) на величину А. Вследствие этого центр группирования смещается вниз также на величину А. [2]
 |
К подналадке по одной детали. [3] |
Процесс подналадки осуществляется следующим образом. [4]
Для примера на данной реализации смоделирован процесс пульсирующей подналадки при п 1, а также процессы подналадки по обобщенной границе по п деталям подряд при ге2, 3, 4 и 5 и величине подналадочного импульса А 0 5; 1; 1 5; 2; 2 5 мк. [5]
Таким образом, технологические погрешности компенсируются периодически, что придает процессу подналадки дискретный характер. [6]
Для примера на данной реализации смоделирован процесс пульсирующей подналадки при п 1, а также процессы подналадки по обобщенной границе по п деталям подряд при ге2, 3, 4 и 5 и величине подналадочного импульса А 0 5; 1; 1 5; 2; 2 5 мк. [7]
Предлагаемая методика исследования автоматических и неавтоматических способов управления размерной настройкой станков, основанная на моделировании процессов подналадки на ЭЦВМГ заключается в следующем. [8]
Отклонение оси высаживаемой заготовки от оси штамповки на 0 ld0 после деформирования возрастает в 3 - 5 раз. Этот дефект, однако, сравнительно легко устраняется в процессе подналадки инструмента. [9]
Таким образом, получены общие формулы для сравнения точностей оптимального и существующего методов управления процессом токарной обработки деталей подшипников. Приведены численные значения дисперсий погрешностей, характеризующие рассмотренные методы управления ходом технологического процесса. Найдены оптимальные значения шага подналадок, минимизирующие погрешности, вызванные износом режущего инструмента, и ошибки, обусловленные самим процессом подналадки. [10]
Эти устройства связаны с системой управления станком. Таким образом, если размеры обрабатываемой детали достигают предела допуска, станок автоматически выключается или происходит его подналадка. Активный контроль, естественно, более эффективен, так как сокращает время и автоматизирует процесс подналадки инструмента. [11]
Страницы: 1