Процесс - покрытие
Cтраница 2
Процесс покрытия этими способами включает две последовательные стадии: приготовление расплава и нанесение его на изделие. [16]
Процесс покрытия оловом в ванне длится 2 часа. [17]
Процесс покрытия состоит в том, что в защищаемый металл ори высокой температуре диффундируют атомы защитного вещества - в газообразной, жидкой или твердой фазе. Поверхность деталей становится оррозиеустойчивой я износоустойчивой, а также жаростойкой. Размеры деталей не увеличиваются. Азотизация является процессом диффузионного покрытия стали. Детали помещаются в поток газа аммиака при температуре около 600 С. В зависимости от длительности процесса и марки стали толщину азотированного слоя получают 15 - 50 мкм. [18]
Процесс покрытия должен быть прямоточным и ограниченным по возвратным операциям. [19]
Процесс покрытия состоит в нанесении на поверхность изделия слоев металлов: меди, никеля, хрома, причем каждый из этих слоев, как правило, полируется. [20]
Процесс покрытия труб состоит в следующем. Трубу нагревают, затем присоединяют с одной стороны к вакуум-насосу, а с другой - к устройству для подачи порошка полимера. В трубе создается разрежение, в результате которого при открытии клапана порошок всасывается внутрь трубы с высокой скоростью и сразу же сплавляется на ее нагретой поверхности. Через несколько секунд в трубу через фильтр подается атмосферный воздух для удаления избыточного несплавленного порошка. Получаются достаточно равномерные по толщине покрытия. [21]
Процессы покрытия изделий методом распыления и сушки их должны производиться в специальных камерах с вытяжной вентиляцией. [22]
Процесс покрытия труб состоит в следующем. Трубу нагревают, затем присоединяют с одной стороны к вакуум-насосу, а с другой - к устройству для подачи порошка полимера. В трубе создается разрежение, в результате которого при открытии клапана порошок всасывается внутрь трубы с высокой скоростью и сразу же сплавляется на ее нагретой поверхности. Через несколько секунд в трубу через фильтр подается атмосферный воздух для удаления избыточного несплавленного порошка. Получаются достаточно равномерные по толщине покрытия. [23]
Процесс покрытия изделия медью или осадки меди получают из кислых, из щелочно-цианистых растворов. [24]
Процесс покрытия труб на данной установке включает в себя следующие технологические операции. [25]
 |
Разделение сырой крезиловой кислоты на диметшшолисилоксане ( 1 и эритрите ( 2. [26] |
Процесс покрытия стенок удерживающим слоем довольно прост. В капилляр нагнетается раствор апиезоновои смазки, который затем выдувается током газа со скоростью 25 см / сек. [27]
Процесс покрытия поверхностей изделий никелем, осаждение которого получается вследствие его химического восстановления из растворов, содержащих никелевые соли и гипофосфит, называется химическим никелированием. Химическое никелирование дает твердые осадки из сплава никеля ( 92 о) с фосфором ( 7 %); покрытие плотное, блестящее и имеет аморфное строение. Износостойкость химического никелевого покрытия примерно такая же, как у стали после газового цианирования. [28]
Процесс покрытия поверхности изделия тонким слоем олова или сплава олова и свинца называют лужением. [29]
Процесс покрытия поверхности отвалов плодородными породами, характеризующийся большими затратами энергии, производится с использованием автопогрузчиков, автомашин или колесных скреперов. [30]
Страницы: 1 2 3 4