Процесс - электролитическое покрытие
Cтраница 1
Процесс электролитического покрытия цинком производится IB сернокислых, цианистых, щелочных, Ц инкатных, а также в аммиачных и аммиакатных электролитах. Для осветления детали после оцинкования погружают на и-3 сек т раствор азотной кислоты или хромовой кислоты с добавкой серной кислоты. [1]
Процесс электролитического покрытия бронзой - процесс сравнительно новый, лишь в последнее время получивший промышленное применение. [2]
Процесс электролитического покрытия бронзой - процесс сравнительно новый, который только в последнее десятилетие получил промышленное применение. [3]
Хромированием называется процесс электролитического покрытия поверхности металла ( чаще всего меди) слоем хрома. Хромируют металлические изделия для того, чтобы предохранить их от коррозии. [4]
Таким образом, в процессе электролитического покрытия изделий анодная пластинка все время растворяется, и концентрация соли в растворе остается неизменной до тех пор, пока анодная пластинка полностью не растворится. Так производится покрытие медью ( меднение), серебром ( серебрение), золотом ( золочение), никелем ( никелирование), хромом ( хромирование) и другими стойкими против окисления металлами. [5]
Величина остаточных напряжений в катодных покрытиях существенно зависит от режима технологического процесса, применяемого в процессе электролитического покрытия. [6]
Выбор между меднением и никелированием зависит от формы изделий, объема программы и уровня механизации производства, организации процессов последующего электролитического покрытия, условий эксплуатации металлизированного изделия и других факторов. [7]
Беркли и Девис6 нашли, что сталь, покрытая слоем никеля, имеющим внутренние напряжения ( возникающие в процессе электролитического покрытия), вела себя плохо при испытаниях с переменной нагрузкой. [8]
Перед мастером цеха гальванических покрытий стоят задачи наиболее правильного и полного использования техники гальваностегии, для чего требуется возможно более полное овладение технологией процесса электролитических покрытий, знание теоретических основ процесса и определенные организационные навыки в руководстве этим участком производства. [9]
Этот регулятор состоит из трех самостоятельных автоматических устройств: трехпозиционного автомата плотности тока, работающего с датчиками, автомата реверсирования, работающего с электронным реле времени и со специальным контактором, и автомата выдержки длительности процесса электролитического покрытия. [10]
В настоящее время хорошо оснащенные гальванические цехи имеются почти на всех машиностроительных и металлообрабатывающих заводах Советского Союза, и гальванотехника развивается в соответствии со все возрастающими запросами промышленности. Перед мастером цеха гальванических покрытий стоят задачи наиболее правильного и полного использования техники гальваностегии, для чего требуется возможно более полное овладение технологией процесса электролитических покрытий, знание теоретических основ процесса и определенные организационные навыки в руководстве этим участком производства. [11]
 |
Покрытие медного предмета серебром. [12] |
При включении такой электролитической ванны ( рис. 31) в сеть постоянного тока, положительные ионы серебра направляются к катоду, разряжаются, вследствие чего на изделии осаждается слой серебра. Одновременно с этим с анодной пластинки в раствор переходят ионы серебра и образуют с ионами NO 3 новые порции соли - азотнокислого серебра. Таким образом, в процессе электролитического покрытия изделий анодная пластинка все время растворяется, и концентрация соли в растворе остается неизменной до тех пор, пока анодная пластинка полностью не растворится. Так производится покрытие серебром ( серебрение), золотом ( золочение), никелем ( никелирование), хромом ( хромирование) и другими стойкими против окисления металлами. [13]
Страницы: 1