Процесс - полимеризация
Cтраница 1
Процесс полимеризации, применяемый для производства изооктановых авиационных топлив, можно использовать для приготовления таких продуктов, которые будут выкипать в пределах температур, установленных для безопасного топлива. Полимеризационные установки селективного типа эксплоати-руются для получения максимальных выходов изооктенов. Однако процесс позволяет получать высокие выходы и более тяжелых полимеров, которые при гидрогенизации дают безопасное авиационное топливо. Свойства этого типа топлива приведены в табл. 208, там же приведены для сравнения данные по изооктану. [1]
Процесс полимеризации в системе, содержащей два мономера Mj и М2, отличается особыми чертами. Важнейшая из них состоит в различии между составами реакционной смеси и сополимера. Это обусловлено тем, что соответствующие этим мономерам макрорадикалы тг - и тп2 - обычно обладают избирательной реакционноспособностью по отношению к каждому из мономеров. [2]
Процесс полимеризации, очевидно, был не в состоянии нарушить ориентацию и текстуру мономерной фазы. Рентгеноструктур-ный анализ показал, что полимер обладает смектической структурой. Это было установлено по наличию трех узких рефлексов при малых углах и одного широкого - при больших углах. Было также обнаружено, что дугообразные рефлексы получаются, если пучок рентгеновских лучей распространяется в направлении, перпендикулярном оси волокна в системе, тогда как в случае параллельного распространения наблюдаются дебаевские кольца. [3]
Процессы полимеризации и деполимеризации обычно исследовали в условиях, позволяющих разделить эти два процесса. При проведении деполимеризации чистого полимера в вакууме конечные летучие продукты быстро удалялись из зоны реакции и конденсировались. Благодаря этому подавлялись осложняющие течение процесса побочные реакции с участием летучих продуктов. В процессе полимеризации полимер, конечно, нельзя непрерывно удалять из реакционной смеси. Однако при кинетических исследованиях реакцию обычно проводили до глубины в несколько процентов, так что эффекты, связанные с присутствием полимера в системе, сводились к минимуму и обычно их можно было не учитывать. [4]
Процессы полимеризации, ведущие к образованию важнейших полимеров: полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и некоторых других, требуют сложной аппаратуры, работающей при повышенном давлении и высоких температурах, и воспроизвести эти - нрецеееы в - учебной - да бор атерт органической химии не представляется возможным. [5]
Процессы полимеризации, играющие важную роль в образовании высокомолекулярных соединений, большей частью протекают по типу цепных реакций. Большую роль цепные реакции играют в биологических процессах. Хорошо известно, что и процессы деления атомных ядер в кинетическом отношении могут протекать по типу цепных реакций. [6]
Процесс полимеризации ускоряется, если внутри мономера будут находиться достаточно крупные комплексы полимера. [7]
Процесс полимеризации подчиняется уравнению реакции первого порядка. Выделяющийся при радиолизе терфенилов газ в основном состоит из водорода с примесью метана и ацетилена. По мере увеличения дозы облучения количество водорода уменьшается. [8]
Процесс полимеризации может быть периодическим и непрерывным. [9]
Процесс полимеризации по Циглеру удобно проводить как полимеризацию в блоке. Разбавитель и катализатор вводятся в реактор с мешалкой, через который пропускается этилен при атмосферном или слегка повышенном давлении. Этилен растворяется в разбавителе и диффундирует к поверхности суспензированных частиц катализатора, на которых и происходит полимеризация. Образующийся полиэтилен почти сразу выпадает из разбавителя в виде шлама, причем по мере течения реакции частицы его становятся все крупнее. При этом ухудшаются условия отвода через стенки реактора выделяющегося при полимеризации тепла. В конце концов может образоваться шлам, плохо поддающийся перемешиванию или неспособный двигаться по обычным трубопроводам. До образования такого шлама реакционный продукт выводится из реактора и направляется в секции, предназначенные для отделения и очистки полимера. [10]
 |
Холодопроизводительность установок для производства искусственного волокна. [11] |
Процессы полимеризации, конденсации паров и охлаждения продуктов и газов осуществляют в обычной теплообменной аппаратуре. В качестве холодоноси-телей служит рассол хлористого кальция и этиленгликоль с температурами от - 12 до - 14 С, а также вода, охлаждаемая до температуры около 8 С. [12]
Процесс полимеризации ведут или над стационарным слоем гранулированного катализатора, подавая в реактор раствор этилена в жидком углеводороде, или же в автоклаве - мешалке, где катализатор находится в виде суспензии и непрерывно перемешивается. [13]
Процесс полимеризации с фосфорной кислотой на кварце, помимо ряда технических преимуществ, интересен тем, что здесь впервые в промышленных условиях были изучены в чистом виде полимеризация на свободной фосфорной кислоте и роль различных факторов при полимеризации. [14]
Процесс полимеризации может быть прерван посредством гидрохинона, который дезактивирует радикалы. Гидрохинон добавляется в виде водного раствора в последний или предпоследний реакторы. [15]
Страницы: 1 2 3 4