Процесс - газофазная полимеризация
Cтраница 1
 |
Схема агрегата газофазной полимеризации бутадиена. [1] |
Процесс газофазной полимеризации осуществляется периодически в горизонтальных цилиндрических аппаратах со съемной боковой крышкой. [2]
Процесс газофазной полимеризации фирмы Union Carbide [1261] протекает ( ( ледующим образом: этилен, водород, катализатор и небольшие количества сомономера непрерывно подают в реактор. Полимеризация происходит в газовой фазе при давлении 2 МПа и температурах 85 - 100 С. Продукт полимеризации выгружают в приемник. В этом приемнике улавливается незаполиме-ризованный этилен, который подается на рецикл. Полученный полимер поступает далее в хранилище или на грануляцию. В полимере содержится не более Ы0 - 6 - 2 6 - 10 - 6 % ( масс.) катализатора, благодаря чему полиэтилен не надо ни промывать, ни сушить. В процессах газофазной полимеризации могут использоваться катализаторы всех типов. [3]
Это уравнение описывает кинетику процесса газофазной полимеризации стирола. [4]
Относительно просты в аппаратурном оформлении и процессы газофазной полимеризации с катализаторами на носителях. Последние дозируются в реактор с помощью пневмотранспорта, шне-ковых или червячных устройств. [5]
Существует ли влияние химической природы минеральной подложки на процесс привитой газофазной полимеризации. [6]
Тем не менее, очевидно, что суспензионные процессы отличаются повышенными расходными коэффициентами по пару и охлаждающей воде, значительно уступая по этим показателям процессам растворной и газофазной полимеризации. Исключение составляют процессы фирм Сольвей и Филлипс, в которых расход охлаждающей воды приближается к таковому в растворных процессах. [7]
В процессе газофазной полимеризации может быть получен самый дешевый полиэтилен низкого давления, приближающийся по себестоимости к полиэтилену высокого давления. [8]
Эта фракция применяется в качестве пластификатора в процессе газофазной полимеризации бутадиена. Ее получают путем фракционной разгонки смеси углеводородов на ректификационной колонне. Сырьем для фракции служат отмытые углеводороды ( гек-силен, гексадиен, амилен, пиперилен и др.) цехов конденсации - ректификации и полидиенового, а также кубовые остатки после ректификации бутадиена, содержащие 53 - 57 % нерастворимых углеводородов и 44 - 47 % эфира. [9]
Процесс газофазной полимеризации фирмы Union Carbide [1261] протекает ( ( ледующим образом: этилен, водород, катализатор и небольшие количества сомономера непрерывно подают в реактор. Полимеризация происходит в газовой фазе при давлении 2 МПа и температурах 85 - 100 С. Продукт полимеризации выгружают в приемник. В этом приемнике улавливается незаполиме-ризованный этилен, который подается на рецикл. Полученный полимер поступает далее в хранилище или на грануляцию. В полимере содержится не более Ы0 - 6 - 2 6 - 10 - 6 % ( масс.) катализатора, благодаря чему полиэтилен не надо ни промывать, ни сушить. В процессах газофазной полимеризации могут использоваться катализаторы всех типов. [10]
Страницы: 1