Процесс - непрерывная полимеризация
Cтраница 1
Процесс непрерывной полимеризации проводят при нормальном давлении, что упрощает его аппаратурное оформление. Обычно в качестве активаторов применяют реагенты, отщепляющие при высокой температуре воду, которая в момент выделения разрывает цикл капролактама и тем самым обеспечивает начало процесса полимеризации. Такими активаторами являются аминокислоты пли соли дикарбоновой кислоты и диамина, которые при температуре 260 - 270 С вступают в реакцию поликонденсации и выделяют воду. При применении этих реагентов в процессе полимеризации образуется не поликапролактам, а сополимер капролактама с 3 - 5 % ( от веса капролактама) соли АГ - соль адипиновой кислоты и гексаметилендиамина ( см. стр. Ввиду незначительного содержания соли АГ получаемый сополимер практически не отличается по свойствам от поликапролактама. [1]
Процесс непрерывной полимеризации проводят в агрегате, состоящем из трех-пяти полимеризаторов, снабженных рубашками и обратными холодильниками. Ступенчатое ( каскадное) расположение полимеризаторов обеспечивает передачу дисперсии из одного аппарата в другой самотеком. [2]
Процесс непрерывной полимеризации проводят при нормальном давлении, что упрощает его аппаратурное оформление. Обычно в качестве активаторов применяют реагенты, отщепляющие при высокой температуре воду, которая в момент выделения разрывает цикл капролактама и тем самым обеспечивает начало процесса полимеризации. Такими активаторами являются аминокислоты или соли дикарбоновой кислоты и диамина, которые при температуре 260 - 270 С вступают в реакцию поликонденсации и выделяют воду. При применении этих реагентов в процессе полимеризации образуется не поликапро-лактам, а сополимер капролактама с 3 - 5 % ( от веса капролактама) соли АГ - соль адипиновой кислоты и гексаметиленди-а-мина ( см. стр. Ввиду незначительного содержания соли АГ получаемый сополимер практически не отличается по свойствам от поликапролактама. [3]
Процесс непрерывной полимеризации проводят при нормальном давлении, что упрощает его аппаратурное оформление. В качестве активаторов применяют не только воду, но и реагенты, отщепляющие при высокой температуре воду, которая в момент выделения разрывает цикл капролактама и тем самым обеспечивает начало процесса полимеризации. Такими активаторами являются аминокислоты или соли дикарбоновой кислоты и диамина, которые при температуре 260 - 270 С вступают в реакцию поликонденсации и выделяют воду. Когда применяются эти реагенты, в процессе полимеризации образуется не поликапроамид, а сополимер капролактама с 3 - 5 % ( от массы капролактама) соли АГ - соль ади-пиновой кислоты и гексаметилендиамина ( см. разд. Ввиду незначительного содержания соли АГ в полиамиде получаемый сополимер заметно не отличается по свойствам от поликапроамида. [4]
Процесс непрерывной полимеризации производится в прямоточном аппарате ( рис. 18), имеющем вид трубы. Реакционная масса самотеком медленно и равномерно перемещается сверху вниз. В крышке 8 находятся штуцера 5, 6, 7 для подачи лактама, установки уровнемера и гидрозатвора. Штуцер 9 соединен с линией подачи азота. Внутри аппарата установлена насадка, состоящая из ряда перфорированных дисков 3, укрепленных на общем стержне 2 с интервалом 250 - 300 мм. Эта насадка регулирует относительную скорость движения массы и препятствует проникновению капролактама или низкомолекулярных соединений в слои готового полимера. [5]
Процесс непрерывной полимеризации в первой и второй секциях U-образного аппарата протекает аналогично процессу в первой и второй секциях прямой трубы НП. Затем расплав поступает ( как в сообщающихся сосудах) в наружную трубу третьей секции, поднимается вверх, переливается через борт внутренней трубы 5 и по ней опускается вниз. Уровень расплава во внутренней трубе третьей секции поддерживается ниже борта этой трубы. Уровень расплава в первой секции значительно выше, чем борт внутренней трубы третьей секции, и этим обеспечивается непрерывное движение реакционной массы самотеком через аппарат. Чем больше вязкость расплава и скорость его перемещения, тем большей должна быть разность уровней. [6]
Процесс непрерывной полимеризации в растворителях ( рис. 44) проводят в двух колоннах 3 и 4 из нержавеющей стали, снабженных обратными холодильниками и обогревающими рубашками. Колонна 3 имеет лопастную мешалку с 20 об / мин и расширена в верхней части. [7]
 |
Схема непрерывной полимеризации винилацетата в растворе. [8] |
Процесс непрерывной полимеризации в растворителях ( рис. 32) проводят в двух колоннах 3 и 4 из нержавеющей стали, снабженных обратными холодильниками и обогревающими рубашками. Колонна 3 имеет лопастную мешалку ( 20 об / мин) и расширена в верхней части. [9]
Процесс непрерывной полимеризации заключается в том, что мономер непрерывно вводят через дозирующие устройства в нагреваемую до высокой температуры трубу, где в присутствии активаторов при обычном давлении превращают в полимер. [10]
Процесс непрерывной полимеризации проводят во вращающемся автоклаве, в который помещены шары ( диаметром 60 - 80 мм), обеспечивающие интенсивное перемешивание содержимого. В автоклав емкостью 30 - 35 л непрерывно со скоростью 1 5 кг / ч поступает жидкий винилхлорид, содержащий указанный инициатор. [11]
В процессе непрерывной полимеризации попадание воздуха в систему предотвращено, так как полимеризационная система всегда находится под давлением. [12]
Типовая схема процесса непрерывной полимеризации хлоропрена. [13]
Аппаратурное оформление процесса непрерывной полимеризации разнообразно и с технической точки зрения чрезвычайно интересно. В последние годы предложен ряд вариантов конструкции трубы НП. Обычные, давно известные способы проведения полимеризации также нуждаются в улучшении, причем направления технического прогресса в этой области могут быть очень разнообразными. В первую очередь необходимо указать на предложения, направленные на увеличение количества удаляемого из расплава водяного пара, устранение окрашивания и повышение равномерности расплава, снижение продолжительности цикла и увеличение тем самым производительности аппарата, на удаление лактама из расплава непосредственно перед формованием волокна. [14]
Математическая модель процесса непрерывной полимеризации изопрена в каскаде реакторов с использованием ЭВМ. [15]
Страницы: 1 2 3