Cтраница 1
Процесс получения каучука начинается со смешения изопрена-ректификата с изопентаном. Это происходит в горизонтальном цилиндрическом аппарате емкостью 50 м3, изготовленном из углеродистой стали. С помощью чугунных центробежных насосов смесь перекачивают в вертикальный стальной осушитель, заполненный алюмогелем, после чего она направляется в кожухотруб-ный холодильник из углеродистой стали. Изопрен-изопентановая смесь охлаждается с 20 до - 5 С, с помощью аммиака, находя -, щегося в межтрубном пространстве. [1]
Процесс получения каучука СКТФВ-803 осуществляется в присутствии 95 % - ной серной кислоты при 20 - 30 С. Продолжительность процесса 2 - 7 ч в зависимости от эффективности применяемых перемешивающих устройств. Этот способ позволяет получать кау-чуки с высокой воспроизводимостью свойств, однако обладает существенными технологическими недостатками, связанными с необходимостью трудоемкой и энергоемкой обработки полимера для удаления кислоты. В связи с этим безусловно перспективен метод получения СКТФВ-803 с применением основных катализаторов. Этот эффект обеспечивается благодаря протеканию вторичных реакций перераспределения звеньев в цепях. [2]
Процесс получения каучука СКТ состоит из следующих основных стадий [1, 8, 9]: ректификация технического ДДС; гидролиз; деполимеризация; полимеризация; обработка полимера. [3]
В процессе получения каучука СКТФВ-803 в качестве катализатора полимеризации применяется 95 % - ная серная кислота при температуре 20 - 30 С. Продолжительность процесса 2 - 7 ч в зависимости от эффективности применяемых перемешивающих устройств. [4]
Отличительной особенностью процессов получения сте-реорегулярных каучуков ( СКД, СКИ) полимеризацией в растворе является высокая вязкость реакционной среды, особенно к концу процесса, что вызывает большие затруднения при перемешивании рабочей массы и отводе от нее тепла. [5]
Во ВНИИСК разрабатываются процессы получения эпихлор-гидриновых каучуков: гомополимерного и сополимерного. [6]
В основных чертах процесс получения цис-1 4-изопренового каучука аналогичен получению цыс-1 4-дивинилового каучука. Температура полимеризации лежит в пределах от 0 до 10 С. [7]
На рис. 12 приведена технологическая схема процесса получения каучука СКИ. [8]
Технологическая схема, а также аппаратурное оформление процесса получения каучука СКДИ в основном аналогичны процессу получения каучука СКД. [9]
По характеру загрязнения сточные воды аналогичны рассмотренным выше водам от процесса получения безмасляных каучуков. [10]
Технология получения этиленпропиленовых каучуков в среде углеводородных растворителей имеет много общего с процессами получения каучуков растворной полимеризации. [11]
Технологическая схема, а также аппаратурное оформление процесса получения каучука СКДИ в основном аналогичны процессу получения каучука СКД. [12]
За последние годы автоматизированы процессы разложения спирта в дивинил, производства дивинила из бутана, процессы получения каучуков СКС и СКМС, процессы дегидрирования этил-бензола и др. Эти производства характеризуются сравнительно небольшим количеством обслуживающего персонала, сокращение которого не может дать значительного экономического эффекта. [13]
Основные положения технологии производства бутадиен-сти-рольных каучуков сохраняются во всех производствах, однако имеются некоторые особенности, улучшающие процесс получения каучуков и их свойства. Например, в производстве фирмы Шелл ( Голландия) аппараты батареи снабжены пятью вертикальными трубами, в одну из которых вводится стоппер полимеризации в том месте, которое соответствует заданной конверсии мономеров и заданной жесткости каучука. [14]
Образцы третп-додецилмеркаптана, полученного из тетрамера пропилена и сероводорода в присутствии хлористого алюминия, были испытаны в процессе получения дивинилстиролыгых каучуков и по своим свойствам оказались совершенно идентичными образцам меркаптана, приготовленным в присутствии алюмосиликатного катализатора. [15]