Процесс - получение - синтетический каучук
Cтраница 1
Процесс получения синтетического каучука ( СК) на химических заводах обычно состоит из двух стадий: синтеза мономеров и их полимеризации. [1]
Процесс получения синтетического каучука по методу С. В. Лебедева состоит из двух стадий: синтеза непредельного соединения, содержащего две ненасыщенные связи - бутадиена или, как его иначе называют, дивинила и уплотнения ( полимеризации) дивинила в каучукоподобное вещество. Обе эти стадии являются каталитическими. [2]
Процесс получения синтетических каучуков включает две основные стадии: 1) синтез мономера; 2) синтез полимера. Обеспечение дешевым и доступным сырьем является основной задачей в промышленности синтеза СК. [3]
Процесс получения синтетического каучука включает две стадии: синтез мономеров и полимеризацию или поликонденсацию мономеров. [4]
Процессы получения синтетических каучуков путем низкотемпературной водноэмульсионной полимеризации или сополимери-зации виниловых мономеров занимают в настоящее время на заводах СК одно из ведущих мест. [5]
Технология процесса получения синтетического каучука, Отч. [6]
В основе процессов получения синтетических каучуков обычно лежит радикальная полимеризация непредельных соединений. [7]
Вторая стадия процесса получения синтетических каучуков - полимеризация осуществляется различными методами, описанными в главе VI ( стр. [8]
Полимеризация является важнейшей стадией процесса получения синтетического каучука, в результате которой исходный мономер превращается в высокомолекулярное соединение с типичными для каучука физико-химическими и технологическими свойствами. [9]
Полимеризация является важнейшей стадией процесса получения синтетического каучука, в результате которой образуется высокомолекулярное соединение с типичными для каучука физико-химическими и технологическими свойствами. [10]
Эмульсионный метод по-прежнему используется в процессах получения синтетического каучука, АБОпластиков, поливинилхло-рида. Главным недостатком таких процессов является необходимость выделения продукта полимеризации из латекса, а эта стадия весьма трудоемка и характеризуется большим объемом сточных вод. Однако указанный недостаток частично компенсируется высокими физико-механическими показателями эмульсионных полимеров. Например, АБС-пластики, получаемые эмульсионной полимеризацией, обладают наибольшей ударопрочностыо. Это обусловлено тем, что эмульсионный способ позволяет вводить в состав АБС-сополимера практически неограниченное количество каучука, в то время как в блочных процессах количество каучука лимитируется высокой вязкостью раствора эластомера в мономер-ной смеси. [11]
 |
Зависимость константы скорости гидролиза ( k 2 4-динитрофенилсулыфата от концентрации ПАВ. / - цетилтриметиламмонийбромид. 2-игепал DM-730. 3 - доде-цилсульфат натрия. [12] |
Важную роль играет явление солюбилизации в процессах получения синтетических каучуков и латексов эмульсионным способом. По мере протекания процесса полимеризации мицеллы превращаются в полимерно-мономерные частицы и далее в глобулы латекса, стабилизированные адсорбционным слоем эмульгатора. [13]
 |
Физические свойства и показатели пожарной опасности каучукогенов. [14] |
Основным сырьем для получения синтетических кау-чуков являются нефтяные газы, гидролизный и синтетический этиловый спирт, ацетилен. Процесс получения синтетических каучуков сводится к получению каучукр-генов ( низкомолекулярных непредельных соединений) и их полимеризации. Зачастую каждый из процессов ведут на различных промышленных предприятиях. [15]
Страницы: 1 2