Процесс - получение - кислота
Cтраница 1
Процесс получения гидроксихлоркарбоновой кислоты может быть представлен следующим образом. [1]
Процесс получения оксикарбоиавых кислот технологически может осуществляться несколькими различными методами, в которых различным образом используются углеводороды, не вступившие в реакцию в первой операции окисления. В целом, такая смесь представляет собой весьма удобный вид сырья для получения оксикарбоновых кислот, в связи с его более легкой окисляемостью, по сравнению со свежим сырьем. [2]
Первая стадия процесса получения кислоты - перевод H2S в SOs; это достигается сжиганием сероводорода в присутствии избытка воздуха в вертикальной шамотной камере. [3]
Разработана технология процессов получения моно-карбоновых кислот окислением фракции парафиновых углеводородов, выделенной из парафинистого дистиллята карбамидной депарафинизацией, а также процессов получения технических карбоновых кислот и оксикислот, эфирокислот окислением его как в сыром виде, так и после деароматизации и депарафинизации. [4]
По аналогии с процессом получения кислоты Клеве ( см. стр 475) а-нафталинсульфокислоту ( которая получается сульфированием иаф-талина при низкой температуре) можно последовательно нитрованием и восстановлением превратить в 1-нафтиламин - 8-сульфокислоту ( яе / ш-аминосульфокислоту) и 1-нафтиламин - 5-сульфокислоту. [5]
Промывная вода, отделяемая в процессе получения диамидофенилмало-новой кислоты, относится к числу наименее загрязненных сточных вод. Маточный раствор, образующийся на стадии синтеза гексамидина, отличается кислой реакцией и сравнительно невысокой загрязненностью органическими веществами. [6]
Так же как и при адиабатической абсорбции, определяющим фактором процесса получения кислоты заданной концентрации является температура, при которой ведут абсорбцию. Это и является основным преимуществом изотермической абсорбции. [7]
В отличие от зарубежной практики, использующей при производстве разветвленных кислот метод Коха, в СССР разработка процесса получения кислот осуществляется по следующим направлениям: 1) карбонилирование олефинов в присутствии серной кислоты; 2) теломеризация этилена низкомолекулярными кислотами в присутствии перекисного катализатора; 3) гидрокарбонилирование олефинов с последующей конденсацией и окислением полученных альдегидов. [8]
С точки зрения автоматизации управления технологический процесс производства контактной серной кислоты из природной серы существенно благоприятнее, чем процесс получения кислоты из колчедана. Это определяется главным образом характеристикой исходного сырья, имеющего стабильный качественный состав. Благодаря этому параметры газа ( концентрация S02 и количество газа), полученного при сжигании серы, также достаточно стабильны. Вследствие этого возмущения в голове технологического процесса практически отсутствуют, и все последующие стадии переработки газа - окисление и абсорбция - осуществляются в благоприятных условиях. [9]
В работе [291] было показано, что ИК-полосы при 1950 и 2300 нм могут быть использованы для изучения амидирования и имидирования в процессе получения полиаминовых кислот. [10]
Герметический реактор с встроенным кольцевым теплообменником, в котором общий коэффициент теплопередачи может быть доведен до 400 ккал / м2 - ч-град, можно использовать и в процессе получения бутил-серной кислоты методом двухступенчатого противотока. [11]
 |
Вторая схема превращения соли в кислоту в мембранном электролизере. [12] |
Представляет интерес рассмотреть возможность доочистки такого раствора путем извлечения кальция электромиграцией через катионитовую мембрану. Процессы получения кислоты из ее соли в мембранной ячейке изучены довольно подробно. Для этой цели применяют обычно ячейки двух типов. [13]
При производстве серной кислоты с использованием отходящих газов цветной металлургии стадия обжига отсутствует, а если серную кислоту получают из элементарной серы, то стадия обжига колчедана заменяется стадией плавления и сжигания серы в печах. Процесс получения кислоты из серы упрощается, так как при обжиге не образуется огарок, который необходимо удалять, а полученный газ не требует специальной очистки. [14]
Промышленное производство разветвленных монокарбо-новых кислот в СССР в настоящее время отсутствует. Процесс получения кислот разработан лишь в лабораторных условиях. [15]
Страницы: 1 2