Cтраница 1
Процесс получения концентрированной азотной кислоты - сложный го-могеиио-гетерогеииый процесс, иа скорость которого оказывают влияние кинетические и диффузионные факторы. [1]
Процесс получения концентрированной азотной кислоты окислением аммиака ( процесс Хоко западногерманской фирмы Pintsch Bamag) широко используется в Западной Европе. В США он применяется на заводе мощностью 80 тыс. т / год фирмы Allied Chemical Corp. Процесс Хоко состоит в следующем. Сначала аммиак окисляют кислородом до окиси азота в контактном аппарате. Горячие газы проходят через котел-утилизатор, конденсаторы, где из газового потока удаляют избыток паров воды, и поступают в окислительную башню, где окись азота окисляется до двуокиси оставшимся в газе кислородом. Охлажденные окислы азота поступают в абсорбционную систему. Выходящая из абсорбционной системы азотная кислота, содержащая № О4, и азотная кислота, сконденсировавшаяся в окислительной башне, смешивается с N2O4, отогнанной из продукционной кислоты. [2]
Исследования процесса получения концентрированной азотной кислоты в автоклаве с орошаемой насадкой, Х1мична пром. [3]
В процессе получения концентрированной азотной кислоты прямым синтезом при обработке жидких оксидов азота кислородом в автоклав может попасть масло, что приведет к взрыву автоклава. [4]
Технологический режим процесса получения концентрированной азотной кислоты должен быть выбран таким образом, чтобы достигались высокая степень превращения компонентов реакции и большая скорость реакции. [5]
Технологический режим процесса получения концентрированной азотной кислоты должен быть построен так, чтобы дожигались высокая степень превращения компонентов реакции-и большая скорость реакции. Присутствие небольшого количества окиси азота, образующейся при частичном разложении азотястой кислоты, сильно тормозит скорость образования азотной кислоты. Поэтому прежде всего надо максимальна ускорить процесс окисления NO. Это вызывает необходимость создания высокого парциального давления кислорода и проведения процесса под давлением до 50 ата. С повышением температуры увеличивается степень превращения че-тырехокиси азота в NO2 и возрастает скорость гидролиза двуокиси азота водой. Кроме того, для смещения равновесия и повышения скорости реакции необходим значительный избыток четырехокиси азота по сравнению с теоретическим количеством. В этих условиях возможно образование 98 - 99 % - ной азотной кислоты с относительно большой скоростью. [6]
Наибольшую сложность в процессе получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза представляет получение жидкой двуокиси азота. Жидкую двуокись азота получают из нитрозных газов конденсацией при охлаждении и под давлением или же абсорбцией концентрированной азотной кислотой при пониженной температуре, с последующим выделением из азотной кислоты двуокиси азота и ее охлаждением для переведения ее в жидкое состояние. [7]
Наибольшую сложность в процессе получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза представляет получение жидкой двуокиси азота. Жидкую двуокись азота получают из нитрозных газов конденсацией при охлаждении и под давлением или же абсорбцией концентрированной азотной кислотой при пониженной температуре, с последующим выделением из азотной кислоты двуокиси азота и ее охлаждением для переведения ее в жидкое состояние. Для получения жидкой двуокиси азота прямой конденсацией необходимы нитрозные газы с полным окислением NO в NO2 и достаточно высоким начальным содержанием окислов азота. [8]
В случае применения концентрированных окислов азота меняется последовательность проведения операций процесса получения концентрированной азотной кислоты. [9]
Количество связанного азота в виде NO и NO2 и HNO3, уходящего с газами после первой ступени промывки, представляет собой потери в процессе получения концентрированной азотной кислоты. [10]