Процесс - получение - кокс
Cтраница 1
Процесс получения кокса по этому методу включает следующие стадии: 1) быстрый нагрев угля до температуры пластического состояния) ( выше 400 С); 2) формирование нагретого угля в пресс-формовочной машине для получения топливных тел определенных размеров и формы; 3) спекание и прокалка последних до образования готового-формованного кокса. Этот метод проходит опытно-промышленную проверку. [1]
Процесс получения кокса на установках замедленного коксования, как известно, состоит из нескольких операций. [2]
Следующая теория, которая существенно обогатила представления о механизмах трансформации сырья в процессе получения кокса, связана с изучением Ф.Г. Унгером, в 1980 - х годах, парамагнетизма в нефтяных системах. В работе Ф.Г. Унгера и сотрудников [129] показано, что широко распространенное в нефтехимической литературе мнение о квазикристалличности основной части надмолекулярных образований, объединенных под общим названием асфальтены, расходится с экспериментальными данными, получаемыми методами рентгеновской дифракции. [3]
Известны патенты США, Японии, Англии, СССР, Франции и других стран на процесс получения кокса из пиролизного сырья. [4]
Необходимо дальнейшее изучение влияния эмульсий различных типов и составов на технологические свойства угольной шихты и процесс получения кокса. [5]
 |
Пределы колебания фактических сроков службы по группам оборудования ( годы. [6] |
Реакторы УЗК представляют собой вертикальные пустотелые аппараты высотой до 30 м, предназначенные для получениянефтяного кокса Процесс получения кокса носит циклический характер. С сырье, обогащенное тяжелыми фракциями, поступает в нижнюю часть аппарата. [7]
Одним из важных вторичных продуктов нефтепереработки является кокс, который крайне необходим для металлургической промышленности, поэтому развитие процессов получения кокса, в том числе и методом замедленного коксования, привлекает внимание исследователей. Характерной особенностью процесса замедленного коксования ( ЗК) является возможность переработки различных заводских остатков в качестве сырьевых смесей и получение в качестве товарного продукта кокса и котельного топлива заданного качества. [8]
Вопрос коксообразования в нашей стране, наиболее максимальное развитие получил в 1950 - 1960 - х гг., когда возникла необходимость более глубокого и более детального изучения процесса получения высококачественного кокса. [9]
 |
Фракционный состав коксовой мелочи, поступающей в отстойник. [10] |
Процесс получения кокса на установках замедленного коксования, как известно, состоит из нескольких операций. Некоторые из них ( пропарка и охлаждение кокса водой, прогрев и опрессовка реакторов водяным паром, прогрев парами нефтепродуктов, переключение реакторов) сопровождаются поступлением в конденсатор смешения значительного количества паров воды и нефтепродуктов, на конденсацию которых расходуется до 100 - 120 м3 / ч оборотной воды. Состав образующихся сточных вод приведен в табл. 5.10. Приведенные данные свидетельствуют о том, что эти воды загрязнены значительным количеством нефтепродуктов и сероводородом и поэтому их относят к наиболее загрязненным. [11]
Коксовый газ является побочным продуктом коксования каменных углей. В процессе получения кокса происходит выделение летучих продуктов коксования, выходящих из коксовой печи в виде сырого ( прямого) коксового газа. Последний содержит значительное количество ценных продуктов, таких, как бензольные углеводороды, аммиак, сероводород, нафталин, циан и др. Прямой коксовый газ подвергается обработке, в результате которой происходят конденсация и улавливание большей части ценных примесей. Газ, прошедший обработку, называемый обратным коксовым газом или просто коксовым газом, направляется потребителю для использования. [12]
 |
Отходы сталелитейной промышленности Японии, производство и переработка. [13] |
Большая часть твердых отходов, образовавшихся в процессе производства стали, может быть использована повторно. В процессе получения кокса, например, образуются угольные дериваты, которые являются важным сырьем для химической промышленности. Многие побочные продукты ( например, пыль кокса) могут снова вводиться в процесс производства. [14]
При термическом крекинге возможно образование кокса, что нежелательно, так как при этом уменьшается выход светлых нефтепродуктов. Но если процесс получения кокса считают главной ( задачей, а не побочной, то процесс деструктивной переработки 1 называется коксованием. [15]
Страницы: 1 2