Cтраница 3
Схема полупромышленного аппарата для очистки иодидным методом титана и циркония. [31] |
Мондом в 1890 г. В дальнейшем были получены аналогичные химические соединения многих металлов. Если в вакуумной металлургии процесс получения металла ведется при глубоком вакууме, то при карбонильном способе этот процесс ведется при высоком давлении. Например, получение карбонила никеля происходит при давлении 250 атм и температуре 200 С, чистого железа-при давлении 300 атм и температуре 280 С. [32]
Впервые приводятся теоретические основы процессов получения металлов из карбонилов. [33]
Ряд важнейших крупнотоннажных производств современной промышленности основан на результатах подобных и аналогичных расчетов. Теория металлургических процессов основана на применении этих расчетов к процессам получения металлов из руд. [34]
В своих многочисленных работах он непрестанно обращается к вопросам производства металла, в особенности чугуна и стали. В процессе работы над фундаментальным трудом Основы химии Д. И. Менделеев изучает современное состояние процессов получения металлов и с глубоким знанием дела излагает относящиеся к металлургии вопросы. [35]
Различают коррозию химическую ( в том числе газовую), электролитическую, электрическую и др. Сущность любого из этих видов коррозии сводится к тому, что атомы металлов превращаются в ионы и образуют различные соединения. Следовательно, процесс коррозии металлов есть по существу процесс их окисления и является обратным процессу получения металлов из руд, основанному на восстановлении ионов металла. [36]
Наоборот, он обычно выдерживается для высоких марок в пределах 3 2 - 3 6 %, что облегчает процесс получения металла в вагранках, повышает литейные свойства чугуна и в то же время не влияет отрицательно на его механические свойства, как это имеет место при пластинчатом графите. [37]
Ряд важнейших производств основан на результатах таких расчетов. Достаточно напомнить хотя бы производства синтетического аммиака и метанола. Теория металлургических процессов основана на применении термодинамических расчетов к процессам получения металлов из руд. [38]
Ряд важнейших производств основан на результатах таких расчетов. Достаточно напомнить хотя бы производства синтетического аммиака и метанола. Теория металлургических процессов основана на применении термодинамических расчетов к процессам получения металлов из руд. Результаты расчетов содействовали развитию новейших тонких методов химической переработки нефтепродуктов, производства синтетического каучука и многих других, производств. [39]
Ряд важнейших производств современной промышленности основан на результатах таких расчетов. Достаточно напомнить хотя бы производства синтетического аммиака и метанола. Теория металлургических процессов основана на применении термодинамических расчетов к процессам получения металлов из руд. [40]
Щекотливая, но неизбежная ситуация заключается в том, что многие ресурсы металлов встречаются в природе в основном в виде сульфидов. Это вызывает две экологические проблемы. Первая заключается в том, что плавка освобождает серу в процессе получения желаемого металла. [41]
Сера также широко распространена в виде сульфидных и сульфатных минералов и в виде примесей в угле и нефти. Примеси серы в угле и нефти затрудняют их использование. Как мы видели в разд. Процессы получения металлов из сульфидных руд тоже приводят к выделению в атмосферу оксидов серы. Поэтому приходится затрачивать большие усилия на удаление примесей серы, однако благодаря этому расширились возможности получения серы. Сера, получаемая в процессе обессеривания топлив и сульфидных руд металлов, несколько возмещает стоимость этих процессов и затраты на оборудование для их проведения. [43]
Бассеро [15] приводит описание процесса восстановления кальция ферросилицием или алюминием с последующей дистилляцией. Процесс, описан нын Уоррингтоном [ 1391, отличается от процесса Пиджсна применением брикетирования. Венер [ 141J подробно описывает процесс очистки электролитического кальция дистилляцией. Джаффи и Парке 161 ] рекомендуют процесс получения металла, основанный на разложении карбида кальция. [44]
Скорость извлечения металла при промышленном выщелачивании отвалов или куч руды зависит от многих факторов. Некоторые из них относятся к характеристикам перерабатываемой руды, другие - к поддержанию активной культуры требуемых микроорганизмов в контакте с субстратом. Важнейшим фактором является скорость фильтрования раствора и прохождения воздуха в глубь руды. Этот фактор существенно зависит от размера частиц и объема пустот. Быстрое фильтрование приводит к быстрому проникновению кислорода и выщелачивающего раствора в глубь рудного материала и быстрому выносу растворенного металла, но при этом могут образовываться растворы с низким содержанием выделяемого металла, а также происходить вымывание бактерий, содержащихся в руде. Слишком большая скорость фильтрования может также вызывать перенос мелкодисперсного материала к основанию кучи или отвала, что приводит к уплотнению этого материала и последующей забивке стока. Размер частиц перерабатываемого материала также определяет площадь свободной поверхности, доступной для бактериального выщелачивания. Однако снижение размера частиц для увеличения доступной для реакции поверхности приводит к снижению скорости фильтрования и аэрации. Таким образом, необходимо равновесие, которое оптимизирует процесс получения металла, обычно оно достигается при выщелачивании в пилотных масштабах образцов руды различной дисперсности. Скорость извлечения металла в большой степени зависит от минералогических характеристик перерабатываемой руды, важными факторами являются размеры кристаллов минерала и пористость руды. Если размер частиц выщелачиваемого материала не задается специально, то применяемая скорость выщелачивающего раствора будет зависеть от глубины фильтрования, площади поверхности выщелачиваемого материала и требуемой концентрации металла в выходном выщелачивающем растворе. Большая часть процессов выщелачивания отвалов и куч проводится циклично с перерывами между отдельными стадиями применения раствора. [45]