Процесс - получение - метанол
Cтраница 1
Процесс получения метанола из оксидов углерода и водорода включает ряд стадий, обязательных для любой технологической схемы синтеза метанола, которые различаются в основном аппаратурным оформлением. Газ предварительно очищается от карбонилов железа, соединений серы, частиц масла ( в случае использования поршневых компрессоров), затем подогревается до температуры начала реакции и поступает на контактирование. [1]
В процессе получения метанола и растворителей в канализацию поступают остатки после ректификации ( вода, содержащая органические загрязнители) и кубовые остатки. Количество н состав последних непостоянны и зависят от принятого ассортимента продукции на том или ином заводе. [2]
В процессе получения метанола и растворителей в канализацию поступают остатки после ректификации ( вода, содержащая органические загрязнители) и кубовые остатки. Количество и состав последних непостоянны и зависят от принятого ассортимента продукции на том или ином заводе. [3]
Основные опасности процесса получения метанола из синтез-газа обусловлены: 1) высокой температурой процесса и возможностью значительного ее повышения в колонне синтеза вследствие высокой экзотермичности основной реакции; 2) высоким давлением водорода, что сопряжено с возможностью его утечки и самовоспламенения на воздухе. [4]
На экономику процесса получения метанола влияют активность, селективность, стабильность и стоимость катализатора, В будущем это влияние будет возрастать. [5]
Технико-экономические показатели процессов получения метанола и смеси высших спиртов приведены ниже. [6]
Одним из основных аппаратов в процессе получения метанола является колонна синтеза. Это - вертикальный аппарат, представляющий собой корпус высокого давления и заполненный насадкой, на колосниковые решетки которой насыпают катализатор, и снабженный газораспределительным устройством для подачи холодного газа. Для измерения и регулирования температуры по слоям катализатора установлены термопары. [7]
 |
Схема синтеза метанола. [8] |
На рис. V.8 показана технологическая схема процесса получения метанола. [9]
Наивыгоднейшее давление, при котором теперь ведут процесс получения метанола из СО и Н2, равно 180 атм. [10]
На 2001 г. по проекту была предусмотрена разработка первой стадии процесса - создание новой технологии энергохимического процесса получения метанола из природного газа. [11]
Предлагаются новые технологии производства метанола из природного газа, позволяющие устранить большинство недостатков, характерных для известных промышленных технологий. Процессы получения метанола из природного газа энергозамкнутые и экологически чистые, что позволяет использовать в качестве сырья газовые углеводороды малодебитных и удаленных от транспортных магистралей скважин. Последнее обстоятельство расширяет сырьевые ресурсы производств получения метанола. Высокая степень использования сырья и энергозамкнутость процессов дает возможность получать метанол по себестоимости в 1 3 - 1 5 раза ниже в сравнении с существующими производствами. [12]
Катализатор, состоящий из окиси цинка с активирующими добавками, является идеальным примером катализатора, обладающего высоким избирательным действием. В патентной литературе описаны многочисленные катализаторы процесса получения метанола, но ни один из них по эффективности не может сравниться с окисью цинка. Труднее подобрать катализатор, специфически стимулирующий образование определенного химического соединения. Гисен и Ганиш ( гм. V i п п а с k e r - V eingaertner, Chemische Technologic) высказали следующее мнение: До сих пор еще не существует общей теории, которая позволила бы на основании физического строения катализатора и действующих в нем сил объяснить или рассчитать ожидаемое каталитическое действие. Таким образом, причина специфического действия катализаторов еще далеко не выяснена. [13]
Однако с понижением температуры в контактной массе скорость реакции, даже в присутствии активных катализаторов, сильно падает. Существует высший я низший температурный предел экономической рентабельности ведения процесса получения метанола. Ниже этого предела вести процесс невыгодно, так как в единицу времени получаются малые выходы метанола. [14]
Высшие спирты получаются при том же давлении, но при тем пературе на 30 - 40 выше, чем в процессе синтеза метанола, на подщелоченном ZnO - Сг2Оя - катализаторе. Скорость газового потока следует поддерживать приблизительно в три раза меньшей, чем в процессе получения метанола. Поэтому при работе с таким же катализатором, как для синтеза метилового спирта, требуется в три раза меньшая площадь теплообмена, поскольку в системе циркулирует соответственно меньшее количество газа. Аппаратура применяется та же, что при синтезе метанола, но из продуктов реакции необходимо выделять метанол, который снова вводят в процесс. При инжектировании пропанола выход изобутилового масла тоже увеличивается; отсюда следует, что низкомолекулярные продукты получаются на первой стадии процесса. Выход высокомолекулярных продуктов возрастает с увеличением щелочности катализатора, повышением температуры и замедлением скорости потока. Однако существуют известные пределы использования таких приемов, так как в случае превышения этих пределов получается много нежелательных продуктов, не поддающихся отделенно. [15]
Страницы: 1 2