Cтраница 1
Процесс получения нафталина гидродеалкилированием гомологов нафталина аналогичен процессу гидродеалкилирования толуола. [1]
Процесс получения нафталина гидродеалкилированием аналогичен процессу гидродеалкилирования толуола. Он может идти термически по радикально-цепному механизму или каталитически. При этом применяют те же катализаторы, что в процессе гидродеалкилирования толуола. [2]
Процессы получения нафталина основаны на переработке его алкилпроизводных, содержащихся в нефтяных продуктах. [3]
За последние 15 лет процесс получения нафталина гидродеал-килированием его алкилпроизводных изучался многими исследователями. [4]
Показано, что при математическом описании процесса получения нафталина из высокоароматизированного нефтяного сырья как в реакторе с отводом тепла реакции, так и в адиабатическом реакторе в стационарных условиях радиальную и продольную диффузию и теплопередачу можно не учитывать и пользоваться моделью слоя идеального вытеснения. [5]
До настоящего времени расчет и проектирование промышленной установки процесса получения нафталина из нефтяного сырья вызывает значительные трудности, связанные главным образом с отсутствием математического описания. Поэтому авторы и поставили задачу в общем случае математически описать данный процесс на основе тщательного анализа как самого процесса, так и имеющихся данных о нем. Несмотря на то, что анализ ограничивается рассмотрением стационарного состояния, математическая модель окажется полезной в решении вопроса быстрого внедрения этого процесса в промышленность, по данным лабораторных исследований, минуя промежуточные стадии отработки. [6]
Рассмотрим применение изложенных положений к составлению математической модели процесса получения нафталина из высокоароматизированного нефтяного сырья в общем виде, так как данный нефтехимический процесс характеризуется присутствием значительного количества соединений, подвергающихся различным одновременным и последовательным превращениям. [7]
Целью данной работы является изучение влияния некоторых факторов на процесс получения нафталина из ароматического экстракта газойля каталитического крекинга из ромашкинской и туймазинской нефтей. [8]
Мощности промышленных установок гидродеалкилирования, Важнейшими продуктами процессов деалкилирования являются бензол и нафталин, но при некоторых процессах получения нафталина побочно образуется не бензол, а высокооктановый бензин. В зависимости от сырья на установке производства нефтехимического нафталина в связанной с ней секции подготовки сырья могут получаться также средние дистиллятные топливные фракции, обладающие улучшенными характеристиками сгорания. [9]
Процесс экстракции ароматических и сернистых соединений из газойля каталитического крекинга фурфуролом и бензином Галоша является первой стадией разработанного НИИНефтехим процесса получения нафталина из нефтяного сырья. В настоящее время широкое применение в промышленности находят роторно-дисковые экстракторы ( РДЭ) как достаточно эффективные и высокопроизводительные аппараты. [10]
Казалось бы, что система, образованная углеводородами, столь близкими по свойствам, должна мало отклоняться от идеальной. Тем не менее при разработке технологии процесса получения нафталина американским исследователям пришлось столкнуться с явлениями азеотропообразования [5], но какие-либо количественные данные о равновесии фаз отсутствуют. Отсутствуют в литературе и данные по бинарным системам нафталина с алкилбензолами и тетрали-нами Сю-Си. Опубликованные данные по фазовому равновесию в системе нафталин - 2-метилнафталин [6] ненадежны, так как экспериментальные данные имели малую воспроизводимость. Принятое авторами значение относительной летучести а1 5 сильно отличается от значения, рассчитанного при условии, что смесь является идеальной, хотя подобное допущение наиболее вероятно для смеси двух гомологов. [11]
Был исследован состав некоторых вторичных продуктов переработки нефти. Установлено, что в легких газойлях каталитического крекинга восточных нефтей содержится 15 - 25 % алкилнафталинов. Большой масштаб производства легких газойлей каталитического крекинга делает перспективной разработку процесса получения нафталина на базе этого сырья путем гидродеалкилирования. [12]
Бензин термического проис хождения состоит преимущественно из бензола и небольшого количества толуола. Более высококипящие углеводороды в бензине термического гидродеалкилирования не содержатся. Этим и объяс-няется отсутствие в нафталиновой фракции термического происхождения углеводородов, кипящих ниже нафталина. Чтобы упростить процесс получения нафталина из легкого газойля каталитического крекинга, были поставлены опыты по гидрокрекингу этого продукта без предварительной экстракции ароматических углеводородов. Гидрокрекинг легкого газойля над окисньши катализаторами при температуре 575 - 625 С, при которой получаются срав - нительно высокие выходы нафталина, сопровождается конверсией почти половины легкого газойля в газ и высоким расходом водорода - 26 2 моль / моль образовавшегося нафталина. [13]
Катлетсберг ( Кентукки), на котором применяется процесс каталитического дезалкилирования Хайдил. Сырьем служит фракция с пределами выкипания 210 - 270 С, выделенная из тяжелых остатков риформинга и содержащая в основном моно - и диалкилнафта-лины. Этот процесс получения нафталина аналогичен процессу производства бензола из толуола. Процесс проводят при температуре 650 С и давлении 7 - 70 ат в присутствии 10 - 15 вес. [14]
Исследования скорости захлебывания в РДЭ показали, что для геометрически подобных РДЭ относительная пропускная способность с увеличением диаметра экстрактора повышается. Из сопоставления результатов опытов 4, 11, 23 и 5, 12, 24 ( см. табл. 3) на подобных моделях РДЭ-60, РДЭ-80 и РДЭ-300 следует, что при W const окружная скорость захлебывания повышается с увеличением диаметра модели, а при V3 const и прочих равных условиях W3 будет выше у моделей с большим диаметром. Как отмечается в работе [4] и следует из наших исследований, средняя эффективность секции не зависит от числа секций и, следовательно, от их высоты, а определяется интенсивностью массопередачи в так называемом активном слое. Высота активного слоя не зависит от высоты секции. Все изложенное позволяет сделать вывод о возможности уменьшения отношения hID при переходе к большим диаметрам в промышленных РДЭ с сохранением пропускной способности и эффективности, достигнутыми в исследованиях на меньших моделях. При этом для обеспечения требуемой эффективности следует сохранить на одну ВЭТС такое же число секций, которое получилось на исследуемых моделях РДЭ. На основании полученных данных при исследовании моделей РДЭ для процесса получения нафталина из сернистых газойлей каталитического крекинга НИИНефтехим совместно с НИИХиммаш разработана опытно-промышленная конструкция РДЭ с внутренним диаметром 2600 мм. [15]