Процесс - получение - пенопласт
Cтраница 1
Процесс получения пенопласта из композиций на основе новолач-ных фенолоформальдегидных полимеров складывается из трех технологических температурных участков: 1) подъем температуры до 80 - 90 С для перевода порошкообразной композиции в вязкотеку-чее состояние; 2) подъем температуры до 100 - 110 С, при которой разлагается газообразователь и происходит вспенивание вязкоте-кучей массы; 3) подъем температуры до 150 - 180 С и выдержка при этой температуре для обеспечения отверждения фенолофор-мальдегидного полимера уротропином и вулканизации каучука в случае производства пенопластов типа ФК. [1]
Процесс получения пенопластов методом спекания, называемый также заливкой со вспениванием, используется для получения жестких пенопластов на основе полипропилена и АБС-пластиков. Так как для осуществления этого процесса не требуется сложное оборудование, его можно использовать для мелкосерийного производства деталей мебели. [2]
Преимуществом процесса получения пенопласта ПЭ-7 является возможность широкого регулирования жизнеспособности композиции и продолжительности вспенивания и отверждения. Это достигается изменением активности катализатора отверждения или изменением количества и природы растворителя. Эпоксидные оли-гомеры ( ЭД-20, ЭД-16, Э-40) вспениваются при комнатной температуре фреонами и отверждаются катализатором БТФ-10-1. [3]
Сущность процесса получения пенопластов типа ФФ и ФК заключается в следующем. Готовая композиция под влиянием нагрева претерпевает сложные физико-химические превращения. На первом этапе ( при 80 - 90) происходит ее размягчение ( переход в вязко-текучее состояние), сопровождающееся некоторым уменьшением общего объема и незначительным или существенным оплавлением полуфабриката. [4]
 |
Зависимость разрушающего напряжения при растяжении ор и разрывного. [5] |
Другой вариант процесса получения пенопласта Duromer освоен фирмой Mobay Chemical Corp. Реакционную смесь вводят в форму под давлением 0 18 - 0 35 МПа и температуре 50 - 65 С. Вес изделий составляет до 30 кг, а при повышении давления доходит до 50 кг. Стоимость оборудования для получения ИП методами Bayer и Mobay составляет 10 - 40 % стоимости обычных литьевых машин. [6]
В 1943 - 1944 гг. процесс получения пенопластов на основе эфиров целлюлозы ( в частности, ацетилцеллюлозы) был значительно усовершенствован. [7]
Примером вспенивания вязкожидких смесей может служить процесс получения пенопластов из феноло-формальдегидной смолы в присутствии кислого отвердителя и металлических порошков или солей угольной кислоты. При взаимодействии кислого отвердителя с металлическими порошками выделяется водород, а с солями угольной кислоты - углекислый газ, - эти газы и являются вспенивающими агентами. [8]
Избыточное давление при вспенивании существенным образом влияет на процесс получения пенопластов заливкой в ограниченные объемы. [9]
Эта реакция является завершающей стадией нашедшего в последнее время широкое распространение процесса получения пенопластов ( в частности, на основе полиуретана), особенно в месте его применения, как, например, при закладке слоя пенопласта между стенами здания. Первая стадия процесса получения пенопластов состоит в реакции двухатомного спирта типа этиленгликоля с небольшим избытком диизоцианата, например 2 4-толуолдиизоцианата. В результате образуется поликарбамат с изоцианатными концевыми группами. [10]
Эта реакция является завершающей стадией нашедшего в последнее время широкое распространение процесса получения пенопластов ( в частности, на основе полиуретана), особенно в месте его применения, как, например, при закладке слоя пенопласта между стенами здания. Первая стадия процесса получения пенопластов состоит в реакции двухатомного спирта типа этиленгликоля с небольшим избытком диизоцианата, например 2 4-толуолдиизоцианата. В результате образуется поликарбамат с изоцианатными концевыми группами. [11]
Эта реакция является завершающей стадией нашедшего в последнее время широкое распространение процесса получения пенопластов ( в частности, на основе полиуретана), особенно в месте его применения, как, например, при закладке слоя пенопласта между стенами здания. Первая стадия процесса получения пенопластов состоит в реакции двухатомного спирта типа этиленгликоля с небольшим избытком диизоцианата, например 2 4-толуолдиизоцианата. В результате образуется поликарбамат с изоцианатными концевыми группами. [12]
Отсутствие сшивающего агента и продуктов его распада позволяет точно регулировать вязкость композиции. Степень сшивки полимера в этом случае одинакова во всем объеме материала, а сам процесс получения пенопластов является полностью автоматизированным и непрерывным. [13]
Страницы: 1