Cтраница 1
Процесс получения пластмассы можно видоизменить так, чтобы зубной техник прямо в зубоврачебном кабинете получал точные слепки десен человека. Опять-таки постоянство размеров, прочность и химическая инертность является главными требованиями, предъявляемыми к материалу. Процесс сложен, поскольку и зубы и пластинка протеза изготовляются из пластмассы. Зубы различных форм формуются по отдельности, затем их окрашивают и тонируют, чтобы они не отличались от настоящих зубов во рту. [1]
Хехтлен [2095] описывает процесс получения пластмасс, каучуков и пенопластов при реакции диизоциа-натов с полиэфирами, содержащими активные функциональные группы. [2]
Термопластичные смолы в процессе получения пластмасс на их основе под влиянием соответствующих добавок становятся термореактивными. В промышленности термопластичные феноло-формальдегидные смолы известны под названием новолачных, а термореактивные - под названием резольных. Молекулы в этой стадии образуют линейные цепи, а смола представляет собой низкомолекулярный нестабильный продукт. При нагревании резол переходит в резитол ( стадия В), линейные цепи удлиняются, и смола приобретает эластичность. Все эти превращения смола претерпевает при отверждении. [3]
Так, малоэффективно объединение процессов получения пластмасс и их переработки в готовые изделия. [4]
Устройство химических реакторов, в том числе и реакторов для процессов получения пластмасс, определяется спецификой протекающих процессов и свойствами взаимодействующих веществ. [5]
Между тем вопросы технологии изготовления пластмассовых деталей в ряде случаев очень специфичны, ибо обычно технологически совмещаются собственно процесс получения пластмассы как конструкционного материала и процесс получения готового изделия. [6]
Бели для получения пластмассы с определенным сочетанием свойств в качестве исходного продукта подбирают не один полимер, а два - или более, то такой процесс получения пластмассы называется соттзшмеризацией, а конечный продукт - сополимером. [7]
При конденсации фенолов с альдегидами, в зависимости от природы исходного сырья и условий реакции, могут быть получены либо термопластичные, либо термореактивные смолы. Первые в процессе получения пластмасс на их основе под влиянием соответствующих добавок становятся термореактивными и дают пространственные полимеры. В промышленности термопластичные феноло-формальдегидные смолы известны под названием новолачных, а термореактивные - резольных. Плавкая и растворимая в начальной стадии термореактивная смола называется резолом или смолой в стадии А. При нагревании резол переходит вначале в стадию В, или резитол, а затем в конечную стадию С, или резит. [8]
При конденсации фенолов с альдегидами, в зависимости от природы исходного сырья и условий реакции, могут быть получены либо термопластичные, либо термореактивные смолы. Первые в процессе получения пластмасс на их основе под влиянием соответствующих добавок становятся термореактивными и дают пространственные полимеры. В промышленности термопластичные феноло-формальдегидные смолы известны под названием новолачных, а гермореактивные - резольных. Плавкая и растворимая в начальной стадии термореактивная смола называется резолом или смолой в стадии А. При нагревании резол переходит вначале в стадию В, или резитол; а затем в конечную стадию С, или резит. [9]
К ухудшению технико-экономических показателей приводит комбинирование разнохарактерных производств с различной потребностью в услугах подсобно-вспомогательного хозяйства, с различными методами организации производства. Также малоэффективно объединять в одном предприятии процессы получения пластмасс и их переработки в готовые изделия. [10]
Япония) разработан способ переработки пластмассовых отходов в бензин, керосин и дизельное топливо. В качестве катализатора используют цеолит, который заметно ускоряет ход процесса обратного получения пластмасс из нефти. По новой технологии на 1 кг пластмасс можно получать до 0 5 л бензина и 0 5 л керосина или дизельного топлива. [11]
Технология изготовления деталей из пластмасс имеет ряд специфических особенностей, связанных с природой материала. В ряде случаев в технологическом процессе получения изделий одновременно проходят процессы формообразования и процессы получения пластмассы как конструкционного материала. [12]
Технология изготовления деталей из пластмасс имеет ряд специфических особенностей, связанных с природой материалов. В ряде случаев в технологическом процессе получения машиностроительных деталей одновременно проходят процессы формообразования и процессы получения пластмассы как конструкционного материала. [13]
Установлено, что высокими антикоррозионными и проти-воизносными свойствами обладают - ( п-алкилфенилмер-капто; - Р, Р, Р - трихлорэтиловые эфиры фосфористой кислоты. Значительной противоизносной эффективностью обладают Р - ( алкилфенилмеркапто) этиловые эфиры фосфористой кислоты и п-грет-бутилфенил - ( а-окситрихлорэтил) сульфид. Испытания показали, что некоторые из синтезированных триалкилфе-нилтритиофосфитов активно предотвращают термодеструкцию в процессе получения пластмассы и ее переработки. Глицидный эфир n - тиокрезола является перспективным термостабилизатором для огнестойких эфироцеллюлозных пластмасс. [14]
При определении экономической эффективности комбинирования должно учитываться не только снижение затрат на самом предприятии, но и повышение сложности управления им и его организационной структуры. Комбинирование эффективно, если объединяются процессы, технологически родственные и основанные на комплексном использовании сырья, например, производства продуктов из этилена, пропилена, бутиленов, смол пиролиза; производства продуктов из ацетилена и аммиака и метанола; производства синтетического каучука и метанола; производства синтетического каучука и полибутилена при совместном получении дивинила и бутилена. Однако показатели резко ухудшаются при комбинировании разнохарактерных производств. Так, малоэффективно объединение процессов получения пластмасс и их переработки в готовые изделия. [15]