Процесс - получение - бутадиен
Cтраница 2
Процесс дегидрирования углеводородов становится основным промышленным процессом получения мономеров, необходимых для производства синтетического каучука - Так, бутадиен ( дивинил) образуется в результате двухстадииного дегидрирования бутана, стирол - в результате дегидрирования этилбензола. Процесс получения изопрена аналогичен процессу получения бутадиена, производство а-метилстирола напоминает процесс получения стирола. [16]
Последний метод устарел, и объем производства по нему сокращается. Наиболее экономичным, по-видимому, является процесс получения бутадиена из пиролизного сырья. [17]
Последний метод устарел, и объем производства по нему сокращается. Наиболее экономичным, по-видимому, является процесс получения бутадиена из пиролизного сырья. Себестоимость бутадиена, выделенного из газов пиролиза, примерно на 40 % ниже себестоимости бутадиена, получаемого двухстадий-ным каталитическим дегидрированием бутана. Но пиролизный метод пока не получил широкого распространения, так как основное сырье для пиролиза в СССР составляют легкие углеводороды, и количество бутадиена, извлекаемого из продуктов пиролиза, незначительно. [18]
Описанными реакциями не исчеврпываются все возможности промышленного получения бутадиена. В частности, в США интенсивно разрабатывается процесс получения бутадиена из бутиленгликоля, образующегося при специальной ферментации зерна. [19]
Основным мономером в настоящее время является бутадиен, из которого главным образом получается СК. Впервые в СССР был найден и осуществлен процесс получения бутадиена из спирта - каталитический процесс Лебедева, усовершенствованный дальнейшими исследованиями. [20]
Двухстадийпый процесс получения изопрена складывается: 1) из каталитической дегидрогенизации изопоптана в пзоамиле-ны и 2) из каталитической дегидрогенизации изоамилепов. Используются те же катализаторы, что и для процесса получения бутадиена из бутана. [21]
Двухстадийный процесс получения изопрена складывается: 1) из каталитической дегидрогенизации изопентана в изоамиле-ны и 2) из каталитической дегидрогенизации изоамиленов. Используются те же катализаторы, что и для процесса получения бутадиена из бутана. [22]
Расчеты показывают, что реакции дегидрирования бутенов термодинамически возможны в интервале температур 695 - 713 С. Однако при этих температурах скорости побочных реакций настолько высоки, что процесс получения бутадиена становится неэкономичным. Побочными являются реакции распада бутенов до этилена, который затем конденсируется и дегидрируется с образованием полициклических ароматических углеводородов, кокса и др. Изомеризация н-бутенов протекает незначительно и не оказывает заметного влияния на ход процесса. [23]
 |
Мощности заводов по производству изопрена в 1970 г. [24] |
Работа опытной установки в г. Филадельфия ( Техас) показала, что для синтеза изопрена может быть использовано оборудование, применяющееся в процессе Гудри для получения бутадиена. В случае применения в качестве сырья изопентана изопрен получается одностадийным процессом, сходным с процессом получения бутадиена из бутана. Исходным материалом также может служить фракция Св каталитического крекинга газойля или другое сырье с высоким содержанием изо-пентаяа. [25]
Основной источник затруднений-недостаточность для расчетов кинетических данных - для многих промышленно важных процессов постепенно устраняется. Во многих исследовательских центрах в нашей стране и за рубежом в последнее десятилетие проведена большая работа по изучению скоростей реакций, протекающих при получении тех или иных продуктов крупно-тоннажного производства. В частности, для процессов получения бутадиена и изопрена методами дегидрирования в большинстве случаев ( как это следует из предыдущих глав) имеется достаточно кинетических данных для математического описания соответствующего процесса. [26]
Бутадиен выделяют из неконденсирующихся газов путем абсорбции и последующей отгонки из насыщенного абсорбента. Получаемый сырой бутадиен отмывают водой от ацетальдегида и диэтилового эфира и подвергают ректификации. На рис. 148 представлена схема процессов получения бутадиена по методу Лебедева. [27]
Основные способы производства бутадиена: одно - и двух-стадийное. Последний метод устарел, и объем производства по нему сокращается. Наиболее экономичным, по-видимому, является процесс получения бутадиена из пиролизного сырья. [28]
Полимеризация с применением в качестве катализаторов щелочных металлов приводит к образованию полимеров с высоким молекулярным весом. Вследствие невозможности обеспечить тщательное и равномерное распределение катализатора, а также строгое выдерживание заданной температуры по всему реакционному объему имеют место местные перегревы, что приводит к снижению однородности получаемого каучука, а в некоторых случаях к образованию хрящей - твердых трехмерных образований, резко ухудшающих качество каучука. С целью предотвращения этого нежелательного явления в процессе полимеризации используют регуляторы молекулярного веса. При производстве каучука СКВ в качестве регулятора применяют обычно гексилен-гексадиеновую фракцию, являющуюся побочным продуктом процесса получения бутадиена из этилового спирта. [29]
Он говорил, что в математике массовость невозможна вовсе, в химии же, наоборот, без нее невозможно работать. Работа уже в себе содержит эту коллективность и массовость, требует целую семью работников вместо одиночек. Сергей Васильевич постоянно и настойчиво боролся за создание такой дружной и сплоченной научной школы, единого в своих стремлениях и в работе научного коллектива. При всей его мягкости и деликатности он беспощадно изгонял из коллектива бездельников, эгоистов и недисциплинированных людей, подрывающих своими действиями устои коллективной работы. Единство стремлений дружного коллектива научных работников, позволяющее вести исследование широким фронтом, можно показать на конкретном примере. В разгар напряженной работы по разработке метода получения синтетического каучука и приготовления образца каучука в количестве 2 кг С. В. Лебедев ставит перед своими сотрудниками задачу систематически обследовать каталитические свойства коллекции природных глин с целью выяснения возможности использования их как катализаторов в процессе получения бутадиена из этилового спирта. [30]
Страницы: 1 2 3