Cтраница 1
Метанол из нефтезаводского газа и очищенных нефтепродуктов. [1] |
Процесс получения синтез-газа ведут под, давлением от 15 до 20 атм. [2]
Процесс получения синтез-газа ведут в присутствии водяного пара и никелевого катализатора. [3]
Мембранный модуль с рулонными ( спиральными элементами. [4] |
Процесс получения синтез-газа заданного состава проводят следующим образом. Исходный газовый поток после установки риформинга, содержащий 75 % ( об.) Н2 и 25 % ( об.) СО, направляют на мембранную установку. Пермеат, обогащенный до 98 % ( об.) водородом, сжимают до 2 1 МПа и направляют на установку синтеза высших спиртов. Ретант высокого давления, содержащий 50 % ( об.) водорода и 50 % ( об.) оксида углерода, используют в качестве синтез-газа. [5]
Схема установки получения синтез-газа для синтеза аммиака. [6] |
В новых схемах процесса получения синтез-газа для производства аммиака используется принцип двухстадийной конверсии метана. В промышленности применяется несколько схем такого типа. [7]
Катализатор применяют в процессе получения синтез-газа. При использовании в качестве промотора ( Ас) аВа ( вместо К2О) выход синтез-газа увеличивается примерно в семь раз. [8]
Применение кислорода позволяет упростить процесс получения синтез-газа, так как вследствие положительного теплового эффекта суммарной реакции отпадает необходимость использования сложных контактных печей с внешним обогревом. По одному из вариантов этого метода экзотермическую реакцию сгорания метана в кислороде и эндотермические реакции разложения метана водяным паром и двуокисью углерода проводят раздельно. [9]
Ниже приводятся расчеты для процесса получения синтез-газа при неполном сжигании метана в кислороде и процесса газификации в генераторах с кипящим слоем, а также формулы для расчета слоевых генераторов. [10]
На рис. 126 приведены схемы процессов получения синтез-газа из угля и природного газа с использованием тепла горячих газов ( для получения водяного пара) и с выделением двуокиси углерода. [11]
На рис. 126 приведены схемы процессов получения синтез-газа из угля и природного газа с использованием тепла горячих газов ( для получения водяного пара) и с выделением двуокиси углерода. [12]
В начале 1920 - х годов был разработан процесс получения синтез-газа, а уже в 1923 г. был получен первый промышленный метанол. Долгое время он служил топливом для хозяйственных нужд и являлся одним из первых видов горючего для двигателей внутреннего сгорания. И если в середине 1920 - х годов мировой расход метанола составлял немногим более 100 тыс. т / год, то в настоящее время он составляет более 15 млн. т / год, занимая четвертое место среди основных продуктов многотоннажной химии. До конца 1970 - х годов метанол почти полностью использовался в качестве химического сырья, но с тех пор область его применения все больше и больше расширяется. В настоящее время направления его использования в качестве сырья можно подразделить на традиционные, как, например, получение формальдегида ( 49 2 %), растворителей ( 9 5 %), галогенпроизводных органических соединений ( 6 8 %), метиламинов ( 5 2 %), метилметакрилата ( 4 9 %), диметилтере-фталата ( 4 9 %) и пр. По прогнозам, к концу 1980 - х годов производство практически всей уксусной кислоты будет базироваться на метаноле. [13]
К процессам получения ацетилена в турбулентном потоке близко примыкает процесс получения синтез-газа. [14]
Мировая потребность в метаноле, тыс. т. [15] |