Процесс - получение - соединение
Cтраница 1
Процесс получения соединений сводится к сборке узла, расплавлению припоя с выдержкой 3 - 5 мин без давления и с последующей выдержкой под давлением в течение 8 - 10 мин. Так же как и для диффузионной сварки, в этом случае конструкции соединений торцовые компенсированные. [1]
Процесс получения соединений висмута в настоящее время связан с переработкой азотнокислых растворов. Температура процесса составляет обычно 22 2 С, и ее выбор объясняют осаждением Bi при повышенной температуре в виде гидроксида, который сорбирует примесные металлы. Последнее свидетельствует о возможности эффективной очистки висмута от примесных металлов при переработке азотнокислых растворов. [2]
Однако процесс получения дейтери-рованных соединений упрощается, если в обменной реакции участвует очень сильная дейтерированная кислота или основание. Ингольд впервые показал, что изотопным обменом с дейтеросерной кислотой удается приготовить дейтеробен-зол. [3]
Технология процесса получения эпоксидированных новолачных соединений имеет, однако, некоторые особенности. [4]
Запатентован [209] процесс получения соединений ароматических углеводородов с карбонилами металлов VI правой подгруппы периодической системы элементов. [5]
Таким образом, в процессе получения соединений Bi из металла или его сплавов для растворения висмута используют азотную кислоту. Предварительный перевод висмута в оксосоединения позволяет получать концентрированные по висмуту растворы минеральных кислот, а в случае азотной кислоты сократить ее расход и устранить выделение в атмосферу токсичных оксидов азота. Выщелачивание висмутсодержащих сульфидных концентратов осуществляют обычно растворами соляной или серной кислот в присутствии хлоридов натрия, аммония, кальция, магния или железа ( III) с получением на стадии выщелачивания хлоридсодержащих растворов висмута. Для извлечения висмута из растворов выщелачивания используют процессы цементации его на железе [2], а также добавлением порошков цинка [56] или свинца [57], что существенно осложняет процесс дальнейшего получения соединений висмута высокой чистоты. С целью эффективной очистки висмута от примесных металлов в последнее время, наряду с процессом гидролиза, широко рассматриваются вопросы экстракционного и сорбционного концентрирования висмута при переработке растворов выщелачивания. [6]
 |
Фланцевое соединение при помощи свободно сидящих фланцев.| Конструкции сварных и влее-вых соединений. [7] |
Прочность клеевого соединения зависит от технологического, процесса получения соединения, глубины раструба, величины зазора между соединяемыми деталями. [8]
Гидрометаллургия висмута нашла широкое применение в настоящее время лишь в процессах получения соединений, и она основана на использовании в качестве исходного сырья металла. При этом стадия приготовления растворов связана с выделением в газовую фазу токсичных оксидов азота. К 2000 г. мировое потребление висмута и его соединений составляет 5 - 6 тыс. т в год. В связи с этим производство соединений висмута становится серьезным фактором загрязнения окружающей среды. В то же время предложено большое число гидрометаллургических схем извлечения висмута из концентратов от переработки свинцовых, медных, оловянных, вольфраммолибденовых руд, содержащих обычно 0 1 - 2 % Bi [2-5], но пока они практически не используются в промышленности. В процессе выщелачивания таких концентратов получают хлоридсодержащие растворы, концентрация висмута в которых составляет всего 1 - 10 г / л, а концентрация примесных металлов ( железа, меди, свинца) существенно выше. В последнее время для извлечения, концентрирования и очистки редких, радиоактивных и цветных металлов широко используются процессы экстракции и сорбции. [9]
В настоящее время наряду со сваркой, пайка является одним из широкоприменяемых процессов получения соединений в современном производстве. [10]
Исследования показали ( рис. 4.38 и 4.39), что в процессе получения соединений вольфрама с медью и титана с медью через никелевый слой происходит активная диффузия меди в этот слой и образуется полоса, содержащая Ni и Си, которая имеет более высокую скорость травления ионным пучком, чем чистый слой никеля. Следует отметить, что границы W-Ni и Ti-Ni довольно резкие, что свидетельствует о медленной диффузии вольфрама и титана в никелевый промежуточный слой. [11]
Исследовано отношение концентрации кислорода в окисляющем газе к концентрации перекнсных соединений в реакционной смеси и показано, что это отношение может быть положено в основу регулирования процесса получения переьмсных соединений путем окисления спиртов. [12]
Эффективность применения ( экономический эффект) контактной сварки, например ТС, по сравнению с другими видами соединений достигается за счет повышения производительности снижения затрат на сварочные и вспомогательные материалы, отсутствия специальной подготовки мест соединения ( кромок, разделки), уменьшения деформаций сварных узлов и исключения необходимости их правки, полной высокой автоматизации процесса получения соединений. [13]
Получение алифатических соединений мышьяка, азота, фосфора и серы может быть осуществлено путем обработки неорганических соединений алифатическими углеводородами или их производными и хлористым алюминием. Имеется исследование процесса получения алкилметал-лических соединений посредством реакций обмена в присутствии катализаторов типа катализатора Фриделя - Крафтса. [14]
Таким образом, в процессе получения соединений Bi из металла или его сплавов для растворения висмута используют азотную кислоту. Предварительный перевод висмута в оксосоединения позволяет получать концентрированные по висмуту растворы минеральных кислот, а в случае азотной кислоты сократить ее расход и устранить выделение в атмосферу токсичных оксидов азота. Выщелачивание висмутсодержащих сульфидных концентратов осуществляют обычно растворами соляной или серной кислот в присутствии хлоридов натрия, аммония, кальция, магния или железа ( III) с получением на стадии выщелачивания хлоридсодержащих растворов висмута. Для извлечения висмута из растворов выщелачивания используют процессы цементации его на железе [2], а также добавлением порошков цинка [56] или свинца [57], что существенно осложняет процесс дальнейшего получения соединений висмута высокой чистоты. С целью эффективной очистки висмута от примесных металлов в последнее время, наряду с процессом гидролиза, широко рассматриваются вопросы экстракционного и сорбционного концентрирования висмута при переработке растворов выщелачивания. [15]
Страницы: 1 2