Процесс - получение - водород
Cтраница 3
Одним из путей повышения интенсивности процесса получения водорода является электролиз с применением твердых электролитов. [31]
Рассмотрим этот метод на примере распространенного процесса получения водорода конверсией природного газа с водяным паром или кислородом, а также газификацией твердого топлива. [32]
В общем виде механизм протекания металло-парового процесса получения водорода сводится к следующему. [33]
Поэтому для организации восстановительной стадии металло-па-рового процесса получения водорода необходимо изучить кинетику восстановления окислов железа и катализаторов углеродом, коксом и углями при атмосферном давлении. [34]
Этот процесс следует отличать от типично некаталитического металлопарового процесса получения водорода, в рамках которого осуществляется полное окисление углеводородного сырья окислом металла до двуокиси углерода и воды. В рассматриваемом процессе только часть углеводородного сырья участвует в этой реакции. Другая его часть конвертируется с образовавшимися ( по указанной реакции) двуокисью углерода и водяным паром. [35]
На модельной системе [530] был исследован процесс получения водорода из воды с использованием природных и синтетических катализаторов и сол-неч ной радиации в качестве источника энергии. Основная модельная система состояла из мембраны - буферной суспензии изолированного хлоропласта, энзима гидрогеназы и носителя электронов. При освещении такой системы выделяется водород. [36]
Несмотря на некоторую технологическую сложность, процесс получения водорода конверсионным методом нетрудоемок, так как все стадии его полностью автоматизированы. При обслуживании конверсионной установки ведут постоянный контроль за состоянием оборудования и трубопроводов, а также определяют степень очистки природного газа от серосодержащих соединений и чистоту водорода, следят за технологическими параметрами на всех стадиях процесса. Все контрольные операции осуществляются в соответствии с технологическим регламентом процесса конверсии и инструкциями на рабочих местах. [37]
Настоящая работа посвящена обсуждению результатов исследования процесса получения водорода из сернистого дизельного топлива способом паровой каталитической конверсии на мелкозернистых контактах ( СаО, ГИАП-3) при атмосферном и повышенном давлениях, в интервале температур 700 - 900 С, различном соотношении Н 0: топ - ЛЙБО с последующей очисткой газа от сернистых соединений. [38]
Построена лабораторная установка и изучены непрерывные железо-и металло-паровые процессы получения водорода в кипящем слое. [39]
Широко применяемые в настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах процессы получения водорода каталитической конверсией углеводородов при температуре 700 - 900ВС требуют значительных энергозатрат и связаны с трудностями эксплуатации оборудования при высокой температуре. Кроме этого, водородсодержащий газ, получаемый на этих установках, содержит окислы углерода. [40]
Полученные экспериментальные данные указывают на принципиальную возможность создания металло-парового процесса получения водорода с использованием углей в качестве восстановителя, а также газификации углей кислородом окисла металла. [42]
На основании экспериментальных данных выполнены технологические расчеты отдельных стадий процесса получения водорода из сернистого дизельного топлива и даны рекомендации для проектирования основного технологического оборудования установки производительностью 3 нм3 водорода в час. [43]
Конверсия окиси углерода с водяным паром является составной частью процесса получения водорода для синтеза аммиака, метанола, высших спиртов и других процессов на основе природного, полуводяного, попутных газов нефтеперерабатывающих производств и других газов. [44]
 |
График изменения степени восстановления со временем. т 450. [45] |
Страницы: 1 2 3 4