Процесс - получение - удобрение
Cтраница 1
Процессы получения удобрений и кормовых средств на основе фосфорного ангидрида можно разделить на гомогенные и гетерогенные. [1]
К ранним работам относится также изучение процесса получения азотно-фосфатно-калийных удобрений из вятского фосфорита [8] преципитированием азотнокислотной вытяжки и добавлением к пульпе хлористого калия. [2]
Установлено, что потери азота в процессе получения азотнофосфорного удобрения указанным способом определяются только парциальным давлением аммиака над реакционной смесью или соответственно, степенью гидролиза карбамида. [3]
Установлено, что потери азота в процессе получения азотнофосфорного удобрения указанным способом определяются только парциальным давлением аммиака над реакционной смесью иди соответственно, степенью гидролиза карбамида. [4]
Многочисленные химические соединения входят в состав исходных реагентов и образуются в процессах получения удобрений. [5]
Следует отметить, что применение уравнения ( 2) позволило в дальнейшем разработать метод расчета процесса получения уравновешенных удобрений ( N: P2O51: 1; N: P2 O5: K2O 1: 1: 1) и процесса с максимально возможной степенью использования аммиака. [6]
При регенерации насыщенного катионита получаются растворы, близкие по составу к подупа-ренным, что позволяет из технологической схемы получения селитры исключить операцию, наиболее энергоемкую, и, следовательно, существенно удешевить процесс получения отого удобрения. [7]
Для процессов получения удобрений на основе фосфатов аммония наиболее типична схема, разработанная фирмой TVA ( США), основной аппарат в которой - ам-монизатор-гранулятор, используемый одновременно как дополнительный нейтрализатор и, частично, как сушилка. Совмещение нескольких стадий процесса в одном аппарате дает значительную экономию капитальных и эксплуатационных затрат. Многочисленные ретурные схемы, рекламируемые иностранными фирмана, представляют собой лишь видоизмененные варианты процесса фирма TVA отличаются деталями аппаратурного оформления. [8]
 |
Потери оксидов азота ( в % от введенного с газовой фазой при разложении природного фосфатного сырья азотной кислотой [ 266. [9] |
Получение комплексных удобрений ( таких как аммофос, нитроаммофос, нитроаммофоска, диаммофоска и др.) сопровождается выделением токсичных веществ на стадиях нейтрализации кислоты, упаривания пульпы, гранулирования и сушки продукта. Выделение компонентов в газовую фазу зависит от аппаратурного оформления процессов получения удобрений. На стадии нейтрализации фтор выделяется в газовую фазу за счет отдувки из кислоты. [10]
 |
Изотермические проекции ( натронная - а, основная солевая-о, водная-в диаграммы состояния системы Na. K. Mg2 ci, SO -, H2O. [11] |
Немногие чисто аналитические методы обычно приводятся в конкретных галургиче-ских расчетах соответствующих производств. Использование ЭВМ встречается в расчетах содового производства и в процессах получения удобрений. [12]
Наблюдается также тенденция к организации производства высококонцентрированных безбалластных сложных удобрений в виде - полифосфатов и метафосфатов аммония, метафосфатов калия и др. В ряде стран мира ведутся широкие систематические исследования с целью изыскания наиболее экономичных процессов производства таких удобрений. В ближайшие 10 - 15 лет должны начаться более глубокие исследования процессов получения ультраконцентрированных удобрений ( до 130 - 150 % питательных веществ), содержащих имиды и амиды. [13]
Первые процессы промышленного получения гранулированного аммофоса и диаммофоса на базе концентрированной кислоты осуществлялись с использованием нейтрализации фосфорной кислоты в две стадии, первая из которых велась при атмосферном давлении в нейтрализаторах бакового типа с мешалками. В ряде монографий, посвященных производству фосфатов аммония и продуктов на их основе, при описании процессов исключают стадию сернокислотного разложения сырья ( получения экстракционной фосфорной кислоты), в то время как при описании процессов получения нитрофосфатов стадия азот-нокислотного разложения сырья всегда рассматривается. При этом может создаться неверное впечатление о том, что процессы получения удобрений при сернокислотном разложении сырья много проще процессов с использованием азотной кислоты. [14]
Регулирование содержания РзО и К О в получаемых удобрениях не представляет особых трудностей, так как в данном случае их количество полностью определяется расходами фосфорной кислоты и солей кристаллического калия. Несколько иначе дело обстоит с регулированием содержания азота. Общее количество азота в удобрениях, получаемых по рассматриваемой технологической схеме, состоит из азота мочевины и азота аммиака, вступившего в реакцию нейтрализации с фосфорной кислотой. Ранее [2, 3] было показано, что реакция нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком может протекать с образованием моноаммонийфосфата, диаммоний-фосфата или их смеси. Состав смеси фосфатов аммония в получаемом продукте в значительной степени зависит от парциального давления аммиака в аппарате и температуры слоя, которая, в свою очередь, является функцией степени нейтрализации фосфорной кислоты. Это, естественно, затрудняет регулирование процесса получения удобрений, уравновешенных по общему азоту. [15]
Страницы: 1