Процесс - получение - фенол
Cтраница 2
Первая стадия - окисление кумола в гидроперекись-совершенно аналогична получению гидроперекиси изопропилбензола в процессе получения фенола и ацетона ( см. гл. [16]
К сожалению, достигнутые выходы фенола незначительны, поэтому данная реакция, несмотря на возможность сильного упрощения процесса получения фенола, пока практического значения не имеет. [17]
 |
Схема получения фенола из бензолсульфокислоты. [18] |
При получении фенола из бензолсульфокислоты исходным сырьем является бензол. Процесс получения фенола включает следующие стадии: сульфирование бензола ( получение бензолсульфокислоты); образование натриевой соли бензолсульфокислоты; сплавление с едким натром; разложение фенолята с получением фенола. [19]
Жесткие условия дегидрирования циклогексанола и циклогексанона предъявляют особые требования к селективности и стабильности работы катализаторов. Фирмы, использующие циклогексановый процесс получения фенола в промышленности, не публикуют данных о составе катализатора, однако исходя из рекламных показателей процесса, можно предположить, что дегидрирование циклогексанона основано на платиновых катализаторах. Отсутствие рецикла циклогексанона, использование ректификации для выделения товарного продукта свидетельствуют о высокой степени превращения циклогексанона в условиях дегидрирования. [20]
Иногда вопросы материального оформления процесса удается решать оригинально. Имея данные по коррозионной стойкости-и зная технологический процесс, можно подбирать условия для снижения коррозии, например исключить защелачивание реакционной массы в процессе получения фенола и ацетона. Иногда в результате работы по определению коррозионной стойкости материалов создаются новые материалы, находящие применение не только в данном технологическом процессе, но и в других производствах. Примером может служить процесс получения-нафталина и бензола из нефтяного сырья, в котором самым напряженным по материальному оформлению оборудования является реакторный узел. Реакция гидродеалкилирования протекает при температуре 750 С и парциальном давлении водорода 60 атм. [21]
При интенсивном перемешивании реакционной массы и высокой температуре ( 350 - 370 С, 20 МПа) процесс сильно ускоряется. Реакция в этом случае проходит за несколько минут. Это создает предпосылки для непрерывного ведения процесса получения фенола из хлорбензола в трубчатом реакторе из меди или из стальных труб, выложенных медью. [22]
Из рассмотренных способов прямого окисления ароматических углеводородов наиболее высокие выходы фенолов, по-видимому, обеспечивают каталитическое и радиационно-каталитическое окисление в водных растворах. При дальнейшей доработке этих процессов они могут быть перспективными для промышленного внедрения. Имеющиеся экспериментальные данные уже в настоящее время в общих чертах позволяют представить технологию процесса получения фенола. Во избежание образования значитель ного количества побочных продуктов за счет дальнейших превращений фенола, а также ингибирования ими окисления процесс целесообразно проводить при небольшой глубине превращения бензола. Фенол из водного раствора может быть легко экстрагирован бензолом, причем одновременно с удалением фенола буде1 проходить насыщение воды бензолом. [23]
 |
Блок-схема кооперированного производства пропиленоксида фенола и ацетона. [24] |
Для отечественной промышленности этот метод получения пропиленоксида имеет ряд преимуществ не только по сравнению с этилбензольным, но и с изобутановым вариантами производства. Окисление ИПБ в гидропероксид протекает значительно легче, чем окисление этилбензола и изобутана и освоено в СССР в крупном масштабе. ИПБ в этом процессе используется как переносчик кислорода и расходуется мало, так как предусматривается отдельная стадия гидрирования ДМФК до ИПБ - исходного продукта для синтеза гидропероксида кумола. В этой связи реализация кумольного метода возможна в гораздо больших объемах по сравнению с этилбензольным и изобутановым вариантами, развитие которых сдерживается дефицитом сырья и ограничением сбыта сопряженного продукта. Ку-мольный метод производства пропиленоксида по сырью близок к процессу получения фенола и ацетона, и имеет общие с ним технологические стадии. [25]
Страницы: 1 2