Процесс - получение - хлор
Cтраница 3
В книге обобщен отечественный и зарубежный опыт автоматизации хлорных производств за последние 5 - 7 лет. Описаны локальные системы автоматического регулирования процессов получения хлора, водорода и едкого натра методами диафрагменного и ртутного алектролизов, а также процессы выпаривания электролитической щелочи, сжижения хлора и испарения жидкого хлора и производства хлористого водорода и соляной кислоты. Рассмотрены основы построения систем автоматического управления хлорным заводом в целом на базе использования управляющих вычислительных машин. Приведены сведения о новых средствах автоматизации, разработанных для хлорных производств. [31]
В переработанном и дополненном втором издании книги ( первое издание выпущено в 1967 г.) обобщен отечественный и зарубежный опыт автоматизации хлорных производств. Описаны локальные системы автоматического регулирования процессов получения хлора, водорода и едкого натра. Даны материалы по автоматизированным системам управления ( АСУ) в хлорной промышленности на иерархических уровнях всесоюзного объединения предприятия, производства и отдельных технологических участков. Приведены сведения о новых технических средствах автоматизации, разработанных для хлорных производств. [32]
В переработанном и дополненном втором издании книги ( первое издание выпущено в 1967 г.) обобщен отечественный и зарубежный опыт автоматизации хлорных производств. Описаны локальные системы автоматического регулирования процессов получения хлора, водорода и едкого натра. Даны материалы по автоматизированным системам управления ( АСУ) в хлорной промышленности на иерархических уровнях всесоюзного объединения, предприятия, производства и отдельных технологических участков. Приведены сведения о новых технических средствах автоматизации, разработанных для хлорных производств. [33]
 |
Растворимость в системе NaCl-H 0. [34] |
При этом необходимо принять меры против загрязнения обратной соли амальгамными ядами, содержащимися, например, в графитовых анодах или в продуктах коррозионного разрушения материалов аппаратуры, или предусмотреть очистку получаемого после дона-сыщения электролита от этих загрязнений. Ниже будут рассмотрены технологические процессы и схемы по отдельным стадиям лроизводственного процесса получения хлора и каустической соды. [35]
Способ с колоколом ведет свое начало от идеи В. Беина, высказанной им в 1896 г., о возможности осуществления процесса получения хлора и едкой щелочи без разделения специальной диафрагмой анодного и катодного продуктов электролиза. Изобретатель положил в основу своего предложения принцип электролиза в U-образной трубке, в одно из колен которого опущен анод, а в другое - катод. Образующиеся в анодном и катодном коленах трубки продукты электролиза не смешиваются. При пропускании тока в катодном колене образуется едкая щелочь и водород, который, не взмучивая нижележащего электролита, поднимается вверх. В другом колене выделяется хлор. Щелочной раствор катодного колена ввиду большей плотности по сравнению с раствором электролита опускается и заполняет постепенно все колено. В результате граница, разделяющая катодный и анодный слои, будет приближаться к аноду. [36]
Среди большого числа синтезов, реализуемых с помощью амальгам щелочных металлов, немало таких, которые уже технически оформлены и применяются в промышленности. Оптимальным промышленным решением вопроса амальгамного восстановления органических соединений является осуществление тех реакций, которые можно проводить в сочетании с процессом получения хлора по ртутному методу, потому что в этом производстве амальгама натрия получается в виде промежуточного продукта в очень больших количествах. [37]
 |
Растворимость хлора в воде и растворах хлористого натрия в зависимости от температуры при концентрации NaCl, вес. %. 1 0. 2 - 10. 3 - 20. 4 - 25. 5 - 26 4. [38] |
Как видно из табл. 5, значение действительного потенциала разложения хлора на графите близко к соответствующей величине для кислорода, и могут создаться условия, при которых одновременно будут разряжаться как хлор, так и кислород. Чтобы избежать этого, используют зависимость величины перенапряжения от плотности тока. При определенных значениях разница в перенапряжении может достигнуть значений, позволяющих проводить процесс получения хлора без одновременного выделения заметных количеств кислорода на электроде. [39]
При повышении анодного потенциала может быть достигнут потенциал пробоя защитной оксидной пленки на титане, после чего наступает быстрое разрушение титановой основы электрода. Потенциал пробоя зависит от состава электролита и температуры процесса. Обычно он значительно превышает анодный потенциал в производстве химических продуктов электрохимическим способом, но сильно снижается в концентрированных хлоратных или перхло-ратных растворах при низких концентрациях хлорида и повышенных температурах. Путем правильного выбора условий электролиза процессы получения хлора, хлоратов, перхлоратов, перекиси водорода и других продуктов можно проводить при потенциале анода ниже критического потенциала пробоя, что делает аноды на титановой основе пригодными для использования в перечисленных процессах. [40]
Страницы: 1 2 3