Cтраница 1
Процесс получения целлюлозы с необходимыми показателями начинается с ее варки, в результате которой целлюлоза должна быть глубоко и равномерно проварена. В процессе отбелки и облагораживания эти показатели лишь доводят до значений обусловленных дальнейшей переработкой целлюлозы. В тех случаях, когда не соблюдается специальный режим варки, не применяются древесина хорошего качества, вода и химикаты, получить высококачественную вискозную целлюлозу невозможно. [1]
Процесс получения целлюлозы из древесины сводится к механической подготовке растительного сырья, его последующей химической обработке и доведению качественных показателей целлюлозы до стандартных. [2]
В процессе получения целлюлозы из древесины путем нагревания ее со щелочью или сернистой кислотой и ее солями в водный раствор переходит измененный лигнин и значительная часть гемицеллюлоз. Нахождению среди растворимых компонентов лиг-нинуглеводных соединений был посвящен ряд исследований. [3]
В процессе получения целлюлозы ее молекулярная структура значительно разрыхляется и реакционная способность возрастает. Для дальнейшего снижения межмолекулярного взаимодействия необходима дополнительная обработка целлюлозы щелочью - мерсеризация. [4]
В процессе получения целлюлозы по бисульфитно-аммиачиому методу измельченную древесину вываривают с бисульфитом аммония. После проведения процесса образуется отработанный раствор с содержанием 50 - 60 % исходной древесины и значительных количеств соединений серы и аммиака. Кроме того, он содержит 5 - 15 % твердых компонентов. Сера и аммиак находятся в растворе в основном в виде аммиачной соли лигносульфоновой кислоты, обычно называемой лигиосуль-фонатом аммония. [5]
В процессе получения целлюлозы из древесины по сульфитному способу образуются концентрированные сульфитные щелока, которые содержат 9 - 14 % сухого остатка. [6]
Среди побочных продуктов сульфитного процесса получения целлюлозы преобладают химически модифицированные лигни-ны, образующиеся во многих реакциях между активным сульфитом и каким-либо сложным природным полимером. Структура лигносульфонатов в деталях неизвестна. Они представляют собой гетерогенную смесь соединений с широким спектром молекулярных масс ( 300 - 100000); состав смесей определяется природой перерабатываемой древесины. Образование сульфо-натов приводит к частичной солюбилизации лигниновых фрагментов. Сложность структуры лигносульфонатов затрудняет изучение их биодеградации. Для упрощения задачи обычно используют модельные соединения, например дегидрополимеры кониферилового спирта или другие низкомолекулярные продукты. Низкомолекулярные лигносульфонаты чувствительнее к биодеградации, чем высокомолекулярные; с другой стороны, производные лигнина, видимо, устойчивее к разрушению, чем сам лигнин. Следовательно, образование сульфопроизводных затрудняет переработку. В таких сопряженных окислительно-деградативных процессах почвенные грибы и бактерии более эффективны, чем гнилостные грибы; для осуществления этих процессов требуется также дополнительный источник углерода Распад лигносульфонатов нередко сопровождается полимеризацией, в результате чего наблюдается сдвиг в распределении полимеров по молекулярным массам. Фенолы превращаются в соответствующие хиноны и фенокси-радикалы, которые спонтанно полимеризуются. [7]
Различают в основном 2 процесса получения целлюлозы из древесины: метод получения натронной целлюлозы, называемый также сульфатным, или крафт-процессом, и метод получения сульфитной целлюлозы. Первый процесс хотя и меньше загружает реку отходами, так как при его проведении по крайней мере 95 % органических отходов извлекаются и сжигаются, но вследствие возникающего при этом дурного запаха, ощущаемого в окружности на много километров и которого почти нельзя избежать, далеко не всюду используется. [8]
По сравнению с периодическим более совершенным процессом получения целлюлозы является непрерывный метод варки. Наиболее распространенными варочными аппаратами непрерывного действия являются установки с вертикальными котлами системы Камюр производительностью от 400 до 800 т целлюлозы в сутки. Варочный процесс в таком аппарате делится на три стадии: пропитку, заварку и собственно варку. Щепа под давлением собственной массы медленно продвигается вниз и последовательно проходит все три стадии процесса. Варка проходит при температуре 140 - 142 С в верхней варочной зоне и 170 - 175 С - в нижней. [9]
В связи с необходимостью решения проблемы загрязнения биосферы рассматриваются процессы получения целлюлозы, исключающие применение серы и хлора, а именно натронно - АХ процесс делигнификации до высокой жесткости по перманганатному числу с дальнейшей делигнификацией и отбеливанием кислородом. [10]
В сборнике помещены статьи, рассматривающие вопросы совершенствования технологии процессов получения целлюлозы и разработки новых способов ее получения. Приводятся результаты изучения древесины различных районов страны ( как сырья для целлюлозно-бумажной промышленности), химизма процессов получения целлюлозы, механизма и кинетики процессов делигни-фикации, поведения отдельных компонентов древесины при получении целлюлозы. Рассматриваются побочные продукты целлюлозного производства, регенерация химикатов из отработанных щелоков, химические и физические свойства технических целлюлоз. [11]
Чтобы иметь представление об особенностях сульфитных щелоков, необходимо коротко остановиться на процессе получения целлюлозы. [12]
Большая часть примесей находится в мелких волокнах древесной целлюлозы, поэтому в процессе получения целлюлозы из древесины эти волокна необходимо удалять. Свойства растворов ацетилцеллюлозы ухудшаются также содержащимися в ней солями кальция, магния, железа и меди. [13]
Несмотря на некоторое усложнение работы содовой станции, этот способ может оказаться рентабельным вследствие удешевления процесса получения целлюлозы. [14]
Для получения кормовых дрожжей могут быть использованы все виды сульфитных щелоков, но в каждом случае требуется соответствующая их подготовка. Чтобы иметь представление об особенностях сульфитных щелоков, необходимо остановиться на процессе получения целлюлозы. [15]