Процесс - прессование - деталь
Cтраница 1
 |
Примеры конструктивного оформления металлокерамичсских деталей. [1] |
Процесс прессования деталей сопровождается значительной усадкой. Поэтому в их конструкциях нельзя допускать значительной разностенности ( рис. VII.4, а, 2), которая вызывает коробление и образование трещин. [2]
Процесс прессования деталей из пластмасс сравнительно прост и позволяет получать детали и сложные узлы при запрессовке арматуры за одну операцию с помощью малоквалифицированной рабочей силы без последующей механической обработки. Кроме этого применение деталей из пластмасс дает большую экономию цветных и черных металлов. [3]
 |
Примера конструктпсного мления металлокерамических деталей. [4] |
Процесс прессования деталей сопровождается значительной усадкой. Поэтому в их конструкциях нельзя допускать значительной разностенности ( рис. VII.4, а, 2), которая вызывает коробление и образование трещин. [5]
Правильное применение математико-статистических методов к любому технологическому процессу ( в том числе, к процессу прессования деталей из термореактивных прессматериалов) не может быть сведено к одним математическим приемам. Оно прежде всего требует, как показано в первом разделе этой главы, предварительного теоретического анализа изучаемого процесса, главным образом, в направлении установления характера и взаимосвязи факторов, вызывающих погрешность процесса и самой детали. [6]
Эти особенности контактных смол создают предпосылки для значительного упрощения производства пресс-материалов на их основе, так как позволяют полностью ликвидировать трудоемкие операции по удалению растворителей. Упрощается процесс прессования деталей из препрегов и премиксов, повышается срэн службы технологической оснастки. [7]
Для процесса прессования деталей из пластмасс характерны факторы, зависящие от физико-химических свойств материала ( усадка, текучесть, дозировка), от технологического режима прессования ( давление, температура, время выдержки), от точности изготовления оборудования ( пресса и пресс-формы), от степени износа пресс-формы и правильности ее установки на прессах, от квалификации обслуживающего персонала. Все эти факторы по-разному влияют на определенный признак качества детали, в частности, на точность размеров пластмассовой детали. Значительно влияет усадка и дозировка материала, его текучесть, весьма существенно также влияние точности изготовления пресс-формы и ее износа и менее - действие параметров технологического режима. [8]
Опрессов-ка деталей производится на прессах в специальных металлических пресс-формах с подогревом для расплавления пресспорошка. Процесс опрессовки металлических деталей не отличается от процесса прессования деталей, не имеющих металлической арматуры; различие заключается лишь в конструкциях пресс-форм. [9]
В частности, в машиностроении он может найти применение при автоматизации процессов прессования деталей. [10]
 |
Розетка проволочных датчиков на поверхности детали из ортотропного материала. х иг / - оси симметрии материала. [11] |
В деталях, выполненных из стеклопластиков, особенно при их горячем прессовании, направление стекловолокна ( а следовательно, и осей упругой симметрии) может довольно сильно отклоняться от предполагаемого, что объясняется погрешностями технологического процесса. Раскрой, пропитка и укладка ткани в пресс-форму могут сопровождаться перекосами, а процесс прессования деталей сложной конфигурации - нарушением расположения слоев. Все эти погрешности технологического процесса приводят к тому, что истинное расположение стекловолокна в готовой детали неизвестно. [12]
В данном разделе рассматриваются неразъемные соединения, получаемые посредством опрессовки металлических деталей ( арматуры) специальными, преимущественно изолирующими материалами, называемыми прессматериалами, или пресспорошками. Опрессовка деталей производится на прессах в специальных металлических пресс-формах с подогревом для расплавления пресспорошка. Процесс опрессовки металлических деталей не отличается от процесса прессования деталей, не имеющих металлической арматуры; различие заключается лишь в конструкциях пресс-форм. [13]
Страницы: 1