Процесс - холодное прессование
Cтраница 1
 |
Гидравлические таблеточные машины конструкции ЦП КБ ХМ. [1] |
Процесс холодного прессования имеет следующие преимущества: прессование происходит очень быстро и не требует ни нагревания, ни охлаждения, ни дорогостоящих мно-гогнездных прессформ. [2]
Процесс холодного прессования выгоднее, так как при нем увеличивается выход прессованного нафталина. Однако он применим лишь в тех случаях, когда содержание тионафтена в нафталиновой фракции незначительно; последнее же зависит от содержания серы в углях, пошедших на коксование. [4]
Процесс холодного прессования в закрытой прессформе осуществляется по двум схемам: одно - и двустороннего прессования. [5]
 |
График изменения максимального удельного усилия на пуансоне при поперечном прессовании изделий с различной длиной стержня в контейнере ( материал - сталь 20Х. [6] |
Процессы холодного прессования с поперечным истечением металла могут применяться взамен обработки резанием и многопереходной штамповки при изготовлении массовых и серийных деталей с фланцами, головками на конце или середине из мало-и среднеуглеродистых сталей и алюминиевых сплавов. [7]
Процесс холодного прессования в закрытой прессформе осуществляется по двум схемам: одно - и двустороннего прессования. [8]
Исследование процесса холодного прессования асбомасс [67] показало, что для аобомасс на каучуковом связующем сохраняются общие закономерности прессования, характерные для прессования сыпучих материалов. [9]
Техническое оснащение процесса холодного прессования - спекания - калибрования я холодной штамповки позволяет получать детали 7 - 8-го квалитета точности, а при горячей штамповке - 8 - 9-го квалитета. [10]
Таблетирование представляет собой процесс холодного прессования на прессах. Таблетки прессуют в виде дисков, цилиндров или заготовок, приближающихся по форме к изготовляемой детали. В тех случаях, когда материал плохо таблетируется в холодных прессформах, прессование осуществляют в прессформах, нагретых до температуры 50 - 90 С. [11]
Таблетирование представляет собой процесс холодного прессования на прессах. Таблетки прессуют в виде дисков, цилиндров или заготовок, приближающихся по форме к изготовляемой детали. В тех случаях, когда материал плохо таблетируется в холодных прессформах, прессование осуществляют в прессформах, нагретых до температуры 50 - 90 С. [12]
Из приведенного описания процесса холодного прессования порошков видно, что этот способ отличается большой сложностью, поэтому естественны были поиски других методов. К ним относится метод жидкофазного спекания, который, по мнению многих специалистов, является в настоящее время наиболее приемлемым для промышленного освоения. Основная идея метода заключается в том, чтобы использовать спекание для получения высокой плотности. Процесс состоит в следующем. К исходному порошку стехиометрического состава ( 66 % Со, 34 % Sm) добавляют порошки сплава, имеющего при температуре спекания 1100СС жидкую фазу, а именно сплава, содержащего 60 % Sm и 40 о Со, т.е. обогащенного самарием по сравнению со стехиометрическим составом. Прессование производят в магнитном поле. Спекание образцов, спрессованных из такой смеси порошков ( при t - - 1100аС в течение 30 мин в атмосфере чистого аргона), привело к получению магнитов с И шах GO - f - 74 кДж / м3 при плотности порядка 90 % ( до спекания около 80 %) с высокой температурной стабильностью. Спеченные магниты выгодно отличаются от прессованных малой структурной нестабильностью. [13]
Учитывая большую экономическую эффективность, процесс холодного прессования заготовок из стали за последние годы начал широко применяться в зарубежных странах с высокоразвитым машиностроением, таких как Чехословакия, Польша, Англия, США, Япония и другие. Прессование заготовок из стали в холодном состоянии в этом случае осуществляется на мощных и быстроходных гидравлических прессах, номенклатура деталей исчисляется тысячами типоразмеров. Например, некоторыми фирмами в Англии и США холодное прессование ступенчатых валов производится на специальных горизонтальных гидравлических прессах с усилием 250 г и выше, имеющих от двух до четырех рабочих позиций и регулируемый ход. Такого оборудования наша промышленность пока не изготавливает. [14]
Горячее прессование проводят в широком интервале температур, значительно снижая ( по сравнению с процессом холодного прессования) удельное давление прессования. Порошковые материалы и изделия получаются беспористыми и обладают высокими физико-механическими свойствами. Однако в промышленности горячее прессование применяют в настоящее время ограниченно из-за трудности подбора материалов для прессформ и необходимости создания в ряде случаев инертной атмосферы. К тому же производительность процесса горячего прессования очень низка, так как требуется выдержка под давлением. [15]
Страницы: 1 2