Процесс - литьевое прессование
Cтраница 1
Процесс литьевого прессования состоит в том, что пресс-материал поступает в загрузочную камеру предварительно замкнутой пресс-формы. Нагревание материала происходит за счет стенок загрузочной камеры. Материал, приобретший пластичность, выдавливается пуансоном в оформляющую часть пресс-формы по литниковым каналам. Метод литьевого прессования лишен недостатков, свойственных обычному прессованию, хотя и связан с повышенным расходом пресс-материала, а литьевые пресс-формы значительно сложнее и дороже пресс-форм для обычного прессования. [1]
Процесс литьевого прессования реактопластов осуществляется с высоким градиентом скорости и большим удельным давлением на материал. [2]
В процессе литьевого прессования после заполнения пресс-формы давление сохраняется некоторое время на постоянном уровне, затем после отверждения или охлаждения материала в литниковых каналах начинается постепенное снижение давления из-за усадки материала. Гидравлические сопротивления, которые имеют место при литьевом прессовании, включают в себя сопротивления в загрузочной камере ( при входе материала в литник), сопротивления в литниковых каналах, а также местные сопротивления в рабочей полости пресс-формы. [3]
 |
Схема изготовления деталей методом литьевого прессования. [4] |
Как показано на рис. IX-10, процесс литьевого прессования осуществляется следующим образом. Сначала прессформу закрывают и на ней устанавливают загрузочную камеру, в которую помещают таблетированный материал. [5]
Отличие процесса литья под давлением от процесса литьевого прессования состоит в том, что первый рассчитан на переработку термопластических материалов, а второй - термореактивных, но может быть использован и при переработке термопластов. Соответственно свойствам применяемых материалов, пресс-формы для литья под давлением непрерывно охлаждаются, пресс-формы для литьевого прессования, наоборот, только обогреваются. [6]
В обычном, или одноступенчатом, процессе литьевого прессования, рассмотренном выше, прессматериал на своем пути из загрузочной камеры в прессформу продавливается через узкий канал - литник - только один раз. В процессе продавлнвания через узкие отверстия прессматериал хорошо прогревается и перемешивается, поэтому в последние годы начинает развиваться метод двуступен-чатого процесса литьевого прессования, предусматривающий двукратное продавливание материала через узкие каналы. Это дает следующие преимущества: быстрый и равномерный нагрев, хорошее перемешивание прессматериала, регулирование влажности пресс-материала. [7]
 |
Плиточный этажный гидропресс. [8] |
Кроме компрессионного прессования на гидропрессах, может быть осуществлен процесс литьевого прессования в специальных формах. В этих формах тигель для размягчения полимера и формующая изделие часть составляют одно целое. В формах для пресс-литья тигель подходит к форме только в момент ее заполнения. [9]
Заусенец ( грат) на изделии при литьевом прессовании оказывается незначительным благодаря тому, что в процессе литьевого прессования матрица вначале плотно смыкается, после чего в ее загрузочную камеру всыпается материал. [10]
Хороший внешний вид изделия получается благодаря тому, что материал в процессе литьевого прессования лучше и равномернее прогревается. Вследствие этого ликвидируются бугорки и помутнения на поверхности изделий. Скорость прохождения нагретого материала через канал достигает 20 - 50 м / сек. [11]
В обычном, или одноступенчатом, процессе литьевого прессования, рассмотренном выше, прессматериал на своем пути из загрузочной камеры в прессформу продавливается через узкий канал - литник - только один раз. В процессе продавлнвания через узкие отверстия прессматериал хорошо прогревается и перемешивается, поэтому в последние годы начинает развиваться метод двуступен-чатого процесса литьевого прессования, предусматривающий двукратное продавливание материала через узкие каналы. Это дает следующие преимущества: быстрый и равномерный нагрев, хорошее перемешивание прессматериала, регулирование влажности пресс-материала. [12]
Процесс компрессионного прессования состоит в следующем. В рабочую полость нагретой прессформы загружается определенное количество пластмассы, которая под действием давления пуансона заполняет рабочую полость прессформы; после выдержки при 150 - 160 С в течение 0 5 - 2 мин на 1 мм толщины стенок детали прессформу раскрывают и готовая деталь выталкивается из прессформы. Прессформы обогреваются электричеством или паром. Процесс литьевого прессования осуществляется на обычных гидравлических прессах, в которых загрузочная камера прессформы находится вне формующей рабочей полости. В этой камере пресс-материал нагревается и в полужидком состоянии под давлением прессующего пуансона перетекает по литникам в рабочую полость прессформы. [13]
Процесс изготовления изделий литьем под давлением имеет принципиальное отличие: полимерный материал поступает в сомкнутую форму из загрузочной камеры через литниковые каналы. Излишек материала при таком способе изготовления в форму не поступает, а остается в загрузочной камере. Поэтому литье под давлением обеспечивает получение изделий без облоя; последующей механической обработки не требуется. Конструктивно машина для процесса литьевого прессования более сложна. [14]
Страницы: 1