Процесс - приготовление - паста
Cтраница 1
Процесс приготовления пасты состоит из коагуляции политетрафторэтилена из водных дисперсий и нанесения на него смазчика. В зависимости от принятого способа приготовления паст политетрафторэтилена эти операции проводятся последовательно в две стадии или одновременно. [1]
Процесс приготовления пасты парижской зелени в гребко-вом смесителе 26 при правильной дозировке компонентов продолжается около 4 час. Если процесс образования парижской зелени закончен, в лребковый смеситель подают нагретый в калорифере 29 горячий воздух ( 90) для подсушивания пасты. Подсушка происходит также за счет тепла водяной рубашки, и пользование калорифером для нагрева воздуха может быть в значительной степени ограничено. [2]
Процесс приготовления пасты парижской зелени в гребко-вом смесителе 26 при правильной дозировке компонентов продолжается около 4 час. Подсушка происходит также за счет тепла водяной рубашки, и пользование калорифером для нагрева воздуха может быть в значительной степени ограничено. [3]
Процесс приготовления пасты парижской зелени в гребко-вом смесителе 26 при правильной дозировке компонентов продолжается около 4 час. Спустя 2 - 3 часа после загрузки белого мышьяка и пульпы в смеситель 26 проверяют окончание ре-акщии образования парижской зелени. Если процесс образования парижской зелени закончен, в пробковый смеситель подают нагретый в калорифере 29 горячий воадух ( 90) для подсушивания пасты. Подсушка происходит также за счет тепла водяной рубашки, и пользование калорифером для нагрева воздуха может быть в ( Значительной степени ограничено. [4]
Сущность процесса приготовления паст сводится к смешению рецептурных количеств свинцовых оксидов, растворов серной кислоты и воды в установке непрерывного приготовления аккумуляторных паст, состоящей из шнекового смесителя и автоматических дозаторов свинцового порошка, раствора кислоты и воды температурой от 10 до 25 С. [5]
 |
Характеристика порошков, применяемых для приготовления свинцовых паст. [6] |
Сущность процесса приготовления паст сводится к смешению рецептурных количеств свинцовых окислов, серной кислоты и воды, производимому в периодически или непрерывно действующих смесителях. Для отрицательных паст кроме перечисленных веществ в смеситель вводится также расширитель. [7]
Сущность процесса приготовления паст сводится к смешению рецептурных количеств свинцовых окислов, серной кислоты и воды, производимому в периодически или непрерывно действующих смесителях. Для отрицательных паст кроме перечисленных веществ в смеситель вводятся также расширители и в ряде случаев ингибиторы. [8]
В процессе приготовления паст надо соблюдать требования гигиены, так как составные части ее ядовиты. [9]
На современных заводах процессы приготовления пасты и намазки полностью механизированы. Окисленный свинцовый порошок подают дозатором в смеситель непрерывного действия, откуда паста попадает в бункер намазочной машины, работа которой связана с действием непрерывно работающих аппаратов для уплотнения массы, цементации и сушки пластин. Цементация в растворе углекислого аммония продолжается в течение нескольких минут и осуществляется способом орошения или погружения пластин в раствор. Непрерывную сушку ведут в туннельных сушилах в течение 30 мин при НО-140 С. Поточная линия позволяет значительно повысить производительность труда и снизить количество бракованных изделий. [10]
Кроме того, если вещество гигроскопично и в процессе приготовления пасты поглощает воду, проба становится мутной и неоднородной, так как вода в вазелиновом масле не растворяется. [11]
Некоторые угли содержат примеси песка, который не удается удалить ни в процессе обогащения угля, ни в процессе приготовления пасты. Попадая в аппаратуру высокого давления, этот песок приводит к неполадкам в работе, к постепенной забивке реакционных колонн и необходимости преждевременных остановок и ремонтов. Для борьбы с песком осуществляют так называемое обеспе-сочивание, сущность которого состоит в том, что из нижней части первой реакционной колонны производится отвод небольшого количества продукта вместе с песком. Этот продукт обычно сбрасывается в шламовую линию высокого давления ( после горячего сепаратора) и дросселируется вместе со шламом. [12]
Некоторые угли одержат примеси песка, который не удается удалить ни в процессе обогащения угля, ии в процессе приготовления пасты. Попадая в аппаратуру высокого давления, этот песок приводит к неполадкам в работе, постепенной забивке реакционных колонн и необходимости преждевременных остановок и ремонтов. Для борьбы с песком осуществляют ггак называемое обеспееочивание, сущность которого состоит в том, что из нижней части первой реакционной колонны отводят небольшое количество продукта вместе с песком. Этот продукт обычно сбрасывают в шламовую линию высокого давления ( после горячего сепаратора) и дросселируют вместе с шламом. [13]
Некоторые угли содержат примеси песка, который не удается удалить ни в процессе обогащения угля, ни в процессе приготовления пасты. Попадая в аппаратуру высокого давления, этот песок приводит к неполадкам в работе, к постепенной забивке реакционных колонн и необходимости преждевременных остановок и ремонтов. Для борьбы с песком осуществляют так называемое обеспе-сочивание, сущность которого состоит в том, что из нижней части первой реакционной колонны производится отвод небольшого количества продукта вместе с песком. Этот продукт обычно сбрасывается в шламовую линию высокого давления ( после горячего сепаратора) и дросселируется вместе со шламом. [14]
Приготовленную пасту для суперобмазки надо обязательно хранить в посуде с плотно закрытой крышкой. В процессе приготовления пасты, при добавлении в расплавленный битум полихлорид-бензола, следует стоять с наветренной стороны, чтобы не вдыхать ядовитые пары полихлоридбензола. [15]
Страницы: 1 2