Процесс - приготовление - прядильный раствор
Cтраница 1
Процесс приготовления прядильного раствора ( вискозы) состоит из процессов мерсеризации, предсозревания, ксантогенирования, растворения и подготовки вискозы к формованию. [1]
Процесс приготовления прядильного раствора в аппарате ВА осуществляется следующим образом. Разрезанная на кусочки целлюлоза из бункера дозатора подается ленточным транспортером 1 в аппарат ВА в количестве до 2000 кг. Одновременно заливают расчетное количество щелочи, нагретой до 80 - 86 С. Загрузка, в процессе которой происходит мерсеризация, продолжается 10 - 15 мин, температура в аппарате устанавливается 60 - 62 С. Затем аппарат 2 - 3 ч охлаждается до 22 - 24 С рас-еолом, циркулирующим в рубашке. После этого добавляется сероуглерод и в течение 1 ч при 20 - 28 С проводится ксантогенирование. [2]
 |
Влияние восстановителей на свойства медноаммиачного прядильного раствора. [3] |
Аппаратурное оформление процесса приготовления прядильного раствора определяется изложенными выше условиями его проведения. Так как на первой стадии процесса необходимо равномерно перемешивать вязкую набухшую массу, то аппараты, применяемые для получения прядильного раствора, должны быть снабжены мешалками. Растиратели, как правило, не применяются, так как передача по трубам вязкой массы, получаемой после первой стадии процесса, крайне затруднительна. Однако из-за отсутствия растирателей увеличивается продолжительность процесса и понижается однородность получаемого раствора. Применение растирателей возможно только при растворении целлюлозы в одну стадию. [4]
 |
Схема аппарата для приготовления медноаммиачного прядильного. [5] |
Аппаратурное оформление процесса приготовления прядильного раствора определяется изложенными выше условиями его проведения. [6]
Второй важной технологической стадией процесса приготовления прядильного раствора является фильтрация. [7]
Это, несомненно, облегчит процесс приготовления прядильного раствора - вискозы, но получение такой целлюлозы сопряжено с серьезными затруднениями. [8]
Характер растворителя определяет также условия проведения процессов приготовления прядильного раствора и формования волокна, в частности температурный режим этих процессов. Так, растворы полимера в диметилформамиде, диметилацетамиде, роданистом натрии и хлористом цинке могут перерабатываться в волокно без подогрева. [9]
В результате крашения штапельного волокна в массе методом добавления красителя в процессе приготовления прядильного раствора упрощается аппаратурное оформление процесса, однако при этом ограничивается гамма расцветок вырабатываемого волокна. Хотя получение широкой гаммы расцветок при производстве штапельного волокна имеет меньшее значение, - чем при выработке текстильной нити, тем не менее увеличение количества цветов выпускаемой продукции приобретает в на стоящее время большое значение. [10]
В результате крашения штапельного волокна в массе методом добавления красителя в процессе приготовления прядильного раствора упрощается аппаратурное оформление процесса, однако при этом ограничивается гамма расцветок вырабатываемого волокна. [11]
Здесь будут рассмотрены только основные показатели целлюлозы, предназначенной для переработки в волокно, так как эти показатели сильно влияют на процесс приготовления прядильных растворов и качество волокна. Такими показателями являются реакционная способность, молекулярный вес, молекулярно-весовое распределение, содержание низкомолекулярных фракций и содержание окислов и солей железа в целлюлозе. [12]
В этом аппарате последовательно осуществляются все процессы приготовления прядильного раствора: мерсеризация, предсозревание, измельчение и этерификация щелочной целлюлозы и предварительное растворение ксантогената. [13]
Прежде чем рассматривать конкретные условия формования термостойких волокон, следует напомнить, что практически все они получаются из жесткоцеппых полимеров, жесткость которых, однако, сильно различается. Эти различия сказываются не только в процессе приготовления прядильных растворов, о и при формовании волокон особенно из предельно жесткоцепных полимеров. Поэтому в литературе делаются попытки классифицировать термостойкие полимеры и волокна по степени жесткости молекулярной цепи. Отнесение полимеров к жестко - и гибкоцепным может основываться на особенностях термодинамики их разбавленных и концентрированных растворов. Количественной мерой равновесной жесткости макромолекул полимера является величина статистического сегмента Куна А или пер-систентная длина цепи. [14]
Резкое увеличение масштабов производства вискозного волокна и повышение производственной мощности отдельных предприятий, особенно заводов штапельного волокна, привели к необходимости применения новых, значительно более производительных аппаратов. Подобные изменения в аппаратурном оформлении имеют место не только для процесса мерсеризации, но и для других стадий технологического процесса получения вискозного волокна и особенно процесса приготовления прядильного раствора. Если при выработке 5 - 10 т вискозного волокна в сутки для мерсеризации можно было использовать пресс с загрузкой 100 - 200 кг целлюлозы, то при выработке 50 - 100 т штапельного волокна в сутки такой пресс уже непригоден. [15]
Страницы: 1