Процесс - приготовление - бетонная смесь
Cтраница 1
Процесс приготовления бетонной смеси состоит из операций дозирования компонентов и их смешивания. [1]
Одновременно с процессом приготовления бетонной смеси в арматурном цехе происходит заготовка арматуры. Из склада металла арматурная сталь на автокарах, электрокарах или в контейнерах, перемещаемых с помощью мостовых кранов, поступает в арматурный цех, где изготовляются каркасы, сетки и закладные детали. Готовая арматура подается в специальных контейнерах или на конвейерных тележках в формовочный цех на поточную технологическую линию по изготовлению сборных железобетонных деталей. Со склада готовая продукция мостовыми кранами или другими подъемными механизмами грузится на железнодорожные платформы или панелевозы и отправляется на строительные площадки. [2]
Иногда используются смесительные машины, частично дробящие и размалывающие заполнитель в процессе приготовления бетонной смеси. Хотя в некоторых конкретных случаях такая технология может оказаться приемлемой, изменения зернового состава заполнителей при перемешивании бетонной смеси не следует допускать, так как этот процесс практически невозможно контролировать, и полученные таким образом бетонные смеси оказываются неоднородными. [3]
Наиболее рациональным является применение передвижных бетоносмесительных установок, снабженных оборудованием, необходимым для механизации процессов приготовления бетонной смеси и размещаемых на прицепах на пневмоколесном ходу. [4]
Одновременно отключается пускатель П1, включаются в сеть пускатели П2 и ПЗ через контакторы 1Р10 и 2Р8, а валы вариаторов соединяются с питателями и весовыми транспортерами дозаторов. Начинается процесс приготовления бетонной смеси и по мере ее готовности производится выгрузка на автомашины. [5]
Для заделки стыков, не содержащих арматуры и металлических закладных частей, допустимы добавки солей, указанные на стр. Добавка NaCl в данном случае вводится для затормаживания выделяющего аммиака и исключения аммиачного запаха в процессе приготовления бетонной смеси и выдерживания бетона. [6]
В случае большой потребности в бетоне на строительных площадках организуют специализированные заводы, производящие готовые к употреблению бетонные смеси, растворы и сухие смеси. По способу управления процессом приготовления бетонных смесей отделения, установки и заводы подразделяют на механизированные ( машины и механизмы управляются вручную), автоматизированные и заводы-автоматы, а по схемам расположения бетоносмесителей - на линейные и гнездовые. Гнездовое расположение смесителей более компактно и требует меньшего числа расходных бункеров и дозаторов. [7]
 |
Изменение объема песка. [8] |
Обычно контроль влажности песка ведется в соответствии со стандартной методикой периодическим отбором и высушиванием проб ( гл. Однако продолжительность такого испытания нередко снижает его ценность, поскольку влажность песка может изменяться от замеса к замесу. Поэтому скорость и непрерывность контроля влажности песка в процессе приготовления бетонной смеси имеет первостепенное значение. [9]
Сквозные вертикальные трещины, направленные параллельно оси плотины и разделяющие ее на отдельные части, ухудшают эксплуатационные качества сооружения и снижают его надежность. Эти трещины перераспределяют напряженное состояние массива, вызывая появление опасных растягивающих напряжений на верховой грани плотины, и снижают устойчивость сооружения на сдвиг. Для ликвидации трещин с целью омоноличивания сооружения и повышения его надежности при эксплуатации необходимо выполнение цементационных работ. Ряд технологических мер, применяемых в процессе приготовления бетонной смеси, ее укладки и созревания, уменьшает вероятность тре-щинообразования в сооружении, но, как правило, не исключает его полностью. К таким мерам относятся приготовление бетонной смеси, особенно для массивных сооружений, на низкотермич-ных цементах, охлаждение ее компонентов в летнее время, искусственное охлаждение бетонной кладки в сооружении при ее созревании в период интенсивных экзотермических процессов. [10]
 |
Величины коэффициента уплотнения для различных условий укладки. [11] |
В армированном бетоне максимально допускаемая крупность заполнителя определяется сечением бетонируемого участка и расстоянием между арматурой. С этой оговоркой обычно стараются применять заполнители с возможно большим максимальным размером зерен. Правда, в последнее время получены данные, что при повышении максимальной крупности заполнителя более чем до 3 8 см улучшения свойств бетона не наблюдается, поэтому применение заполнителя с большим максимальным размером зерен нецелесообразно. Кроме того, заполнители максимального размера требуют расширения складов и усложняют процесс приготовления бетонной смеси. Это неэкономично при малом объеме работ, но при необходимости укладки большого количества бетона повышение стоимости переработки может быть возмещено уменьшением содержания цемента в бетонной смеси. [12]
Страницы: 1