Процесс - приготовление - суспензия
Cтраница 1
 |
Схема валикового устройства для мелования бумаги типа Маесей. 1 - наносящие валы. 2 - распределительные валики. [1] |
Процесс приготовления суспензий для меловальных покрытий включает ряд операций по приготовлению отдельных компонентов смеси, их очистку и смешение в строго определенной последовательности. [2]
В процессе приготовления суспензии применяют мокрую сверхтонкую дезагрегацию магнитного порошка. В этом случае размеры агрегированных частиц измеряются долями миллиметра, вследствие чего отпадает необходимость в предварительном измельчении их ударом. Поэтому преобладающим режимом движения шаров в барабанах является лавинообразный. Число оборотов барабана при этом обычно не превышает 50 - 60 % от теоретического критического. [3]
В процессе приготовления суспензий поверхностно-активные вещества улучшают смачивание поверхности частиц порошка раствором связующего полимера, вытесняют воздух и влагу и оказывают расклинивающее действие. [4]
В процессе приготовления суспензии известняка надо строго поддерживать концентрацию ее точно в заданных пределах. [5]
Для упрощения процесса приготовления суспензий азотолов и азоаминов выпускают готовые смеси этих веществ под различными торговыми названиями. У нас в стране ях выпускают под наименованием азоацеты. Соотношение между азотолом и азоамином в азоацетах подбирается так, чтобы обеспечить наиболее полное использование их в процессе крашения при высоком выходе пигмента и максимальной чистоте и яркости окраски. [6]
Приведенные схемы процесса приготовления суспензий магнитных порошков могут изменяться в зависимости от характера применяемых исходных материалов, целесообразности использования тех или иных аппаратов для диспергирования. Так, в схеме, изображенной на рис. 98, шаровая мельница может быть заменена скоростным смесителем, а бисерная машина - атритором. [7]
Регулятор воздействует на процесс приготовления суспензии при отклонении плотности как в сторону снижения, так и повышения. [8]
Обычно для полного цикла, включая процесс приготовления суспензии, требуется около часа; при аварий-ных условиях ( разрыв трубок) это время, однако, может быть сокращено до 30 мин. [9]
На свойства цементного камня существенно влияют длительное перемешивание в процессе приготовления суспензии, использование различных способов кондиционирования и активации раствора. При твердении таких растворов под действием перепада давлений прочность камня значительно увеличивается, а проницаемость снижается вплоть до нуля. [10]
Эти угли имеют относительно небольшую зольность ( Af 13 - 14 %), малое содержание серы ( Sp 0 4 - 0 5 %), до половины которой удаляется в процессе приготовления суспензии, а также высокий выход летучих ( А 40 - 42 %), что обеспечивает устойчивость процесса воспламенения и экономичность выгорания и использования ВУС в топочной камере. [11]
Основная методическая трудность при исследовании адсорбции из растворов состоит в выборе растворителя ( он должен быть мало летучим и прозрачным в исследуемой области спектра) и в предотвращении адсорбции молекул воды из атмосферы в процессе приготовления суспензии и съемки спектра. Исследуемый адсорбент обычно откачивается в ампуле и смачивается в сухой камере раствором определенной концентрации исследуемого вещества. Для достижения равновесия раствор выдерживается в специальных стеклянных ампулах над адсорбентом в течение нескольких дней, после чего адсорбент отделяется от раствора центрифугированием. [12]
Известно, что Mg ( OH) 2 с требуемыми свойствами может быть получен осаждением из растворов солей Mg известью [1-7], щелочью ( 8 - 10 ] или NH4OH [11-13], а также сжиганием металлического Mg в печах ретортного типа [14] с последующей гидратацией в процессе приготовления суспензии. [13]
Во время приготовления суспензии, в состав которой входит гипс, а также во время нанесения ее на пластинки необходимо избегать схватывания гипса, который после прибавления воды через некоторое время превращается в твердую массу. Процесс приготовления суспензии и нанесения ее на пластинки должен продолжаться не более 4 мин. [14]
Для борьбы с колорадским жуком боверин применяется путем опрыскивания посевов суспензией в смеси с малыми дозами хлорофоса. Смешивают боверин с хлорофосом в процессе приготовления рабочей суспензии. Норма расхода боверина 1 - 2 кг на 1 га, хлорофоса 80 % - ного технического или смачивающегося порошка 0 4 кг на 1 га. [15]
Страницы: 1 2